问题求助，有客户使用美国陶氏的发泡PE料DGDB-3485生产第一批7/0.19mm裸铜，芯线放置12小时后发现导体发黑。

预热机开电压50V和预热机不开，但是两种试验结果都是芯线放置12小时后发现导体发黑。线材生产过程并没有出现发黑现象。

主机温控 眼模194  机头195 机身三段191 机身二段193  机身一段190。

第二批DGDB-3485生产1/0.5mm裸铜，芯线放置12小时后导体没有发黑。

主要温控 眼模195  机头195  机身三190  机身二193  机身一192，预热机也区分开电压与不开电压，效果一样，导体没有发黑。

高手帮忙分析发黑由什么原因引起，怎么防范，谢谢！

如果导体有预热，发泡线有注外皮，问题出在塑料是否有烘料，由于塑料漂洋过海，或多或少会有返潮现象，以前我们也遇到类似的问题，增加塑料烘料解决了问题，不妨试一下。

主要是铜线质量问题

铜线加工过程中的那油有问题细菌太多了

做鍍錫處理就不會有此問題發生了.我們所有的HDMI全是用鍍錫銅

sbb:
应该是原材料不同批的吧

是不同批次的，现已经使用二批次3485材料做同一轴裸铜试验，放置二天，再看看结果。

WJF0760:

如果导体有预热，发泡线有注外皮，问题出在塑料是否有烘料，由于塑料漂洋过海，或多或少会有返潮现象，以前我们也遇到类似的问题，增加塑料烘料解决了问题，不妨试一下。

导体有做预热与不预热二步试验验证，发泡线没有注外皮，塑料没有烘料，直接发泡的。我已提出建议第一：在裸铜上面附上一层薄薄的PE芯线防止发泡之后的泡孔直接进空气水蒸气氧化，这个需要客户与客户沟通的过程。第二：在铜线过预热器之前，使用海绵纸吸取脏东西。第三，塑料烘料70度一个小时。

各位帮忙看看，还有那些地方改善的。

我也遇到同样的问题，7/0.127B生产芯线,发泡PE3485不加皮的,做的过程中没有发现有氧化,但放几个小时后就开始氧化了,有的还很严重,有用同一批铜线和同一批胶料做发泡PE加皮的就没有出现有氧化的现象,我也搞不懂是什么愿因.