我司在放6/6KV，70平方绝缘，线速度6.3米/分，绝缘挤出量在150左右，温度在118度，挤出500米左右表面出现凸起的小粒，而且越来越严重地，小粒连续5-8个在一起，每过几米长就出现，我们剥下一截发现是绝缘凸起，但绝缘颜色和其他方面并没有什么变化，后来我们把绝缘主机温度降了6度，这种现象渐渐的减少直到没有了，可过了10多小时一种奇怪的现象又发生了，先前的凸起现象变成了凹陷，过几百米出现二到三个，然后我们又把温度加了2度，一加前面的问题又出现了，大家帮助分析分析这到底是一种什么现象。

绝缘或屏蔽材质不稳定；材料加工温度范围窄，不好控制；

这一批材料已放上万米都没出问题呀

凹陷处导体是否有问题？

同意楼上观点。绝缘或屏蔽材质不稳定；材料加工温度范围窄，不好控制；建议在检查检查挤出机温度，机头温度，可能你那区温度不对

同意楼上观点，“绝缘或屏蔽材质不稳定；材料加工温度范围窄，不好控制；建议在检查检查挤出机温度，机头温度，可能你那区温度不对” 。

绝缘或屏蔽材质不稳定；材料加工温度范围窄或是部分电缆料受潮我就经历过挤出几千米都没事忽然就挤出效果不好，直到停车后来换了新的料温度也没变全好了

学习了，很多东西确实解释不清楚！

温度没掌握好 出现小颗粒是先期交联了 温度降过低后造成塑化不良产生表面凹痕……小规格 出胶慢温度高了起初不会很快出现问题 开一段时间就出现了 然后你又降的太低了 开一段时间后就出现塑化不良了 绝缘表明颗粒消失后应该再回升几度的

注意：检查机身温度，导体表面，滤网，和模芯，最主要的是硫化管温度！

同意以上楼主的分析

那家的设备？

除了温度，材料因素，再查查你的冷却系统，再看看你的挤出机清理，过滤网等

你需要登录才能发表，点击登录。