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[绞制设备] 绞线机操作规程
P:2010-03-18 14:14:09
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说 明 本操作规程适用于本公司400/6B管绞机、500/6B管绞机、400/30B笼绞机、400/12B笼绞机(成缆组)、400/18B笼绞机(成缆组)、400/18B平面绞线机(成缆组)、400/54B叉绞机、60B叉绞机生产钢绞线、铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线及各种电缆线芯。其适用范围:6B管绞机:可以生产用铜、铝单线或股线绞制最外层6根及以下的铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线。12B笼绞机:可以生产用铜、铝单线或股线绞制最外层12根及以下的铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线及各种电缆线芯成缆。18B笼绞机: 丹佛斯变频器全国一级代理、授权维修中心VLT2800/2900 、FC51 、FC301/302/312。汇川变频器一级代理MD280,MD300,MD320系列欧陆直流调速装置SSD 590/591系列512C、514C ETD 790/791 安徽省代理P+F倍加福、Truck图尔克传感器,专业电线电缆设备及进口串联\成缆\连硫电气改造升级
电话:0551-2205766 QQ:625764078
手机:139 5608 1500刘先生合肥神马电气有限公司网址:www.--hfsmdq.com 1.生产用铜、铝单线或股线绞制最外层为18根及以下的圆绞线和软铜复绞线。2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。3.生产铜、铝圆形塑力缆线芯。30B笼绞机:1.生产用铜,铝单线或股线绞制最外层为18根及以下的圆绞线各软铜复绞机。2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。3.生产铜、铝、扇形绞制线芯:2-4芯25-185mm2。4.生产圆形塑力缆线芯:截面为50-800 mm2。54B叉绞机:1.生产用铜,铝单线或股线绞制最外层为24根及以下的圆绞线各软铜复绞机。2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。3.生产铜、铝、扇形绞制线芯:2-4芯25-300mm2。4.生产圆形塑力缆线芯:截面为50-800 mm2。60B叉绞机:1.生产用铜,铝单线或股线绞制最外层为30根及以下的圆绞线各软铜复绞机。2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。3.生产铜、铝、扇形绞制线芯:2-4芯25-300mm2。4.生产圆形塑力缆线芯:截面为50-1000 mm2。5.具有同步绞功能,可以进行电力电缆、控制电缆的钢丝铠装. 1、 工艺操作规程 开车前的准备工作:1.1.1 提前10分钟进入岗位进行交接班,交接内容为生产排产、设备状态、产成品、原材料、工模量具、安全记录等情况。交接内容应有书面记录,并双方签字。1.1.2上岗生产时应同时具有生产通知单、工艺卡片,并校对二者所列的型号、规格是否相符。1.1.3按工艺卡片准备单线及模具,单线应用千分尺逐盘测量,模具应仔细校对标号。1.1.4按工艺卡片调整设备绞笼转向、绞笼转速、牵引速度。1.1.5根据绞线的外径及长度准备收线盘,收线盘的盘芯应不小于绞线外径的25倍。1.2引线步骤:1.2.1上线盘时将绞笼转到适当位置,用专用托带将线盘吊入栏架,视情况加入适当垫圈,放入盘轴、锁紧盘销,松开吊钩,旋转线盘调节好张力。1.2.2 线盘应顺时针旋转放线。1.2.3穿线时应线孔对应,不允许窜位,单线在分线头上应分布均匀。1.2.4 穿线孔、分线头应有完好的导线管,磨损后应及时更换。1.2.5将穿过压线模的线绕在引线上并用线扎好。1.2.6先将压模座下半放入模架,点动设备,当绞线没有跳浜现象时,压上压模座上半,盖上压板转动手轮,使绞线过压模后单线排列紧密均匀。1.2.7放置压轮架特别注意与绞线的水平及垂直。1.2.8仔细调整压轮子上下左右的位置,使各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上(适用于绞制型线)。1.2.9压轮架及压轮的位置调定后应紧固好定位螺丝(适用于绞制型线)。1.2.10调节各道次压轮的压缩量,线芯在各道次压轮上均不许出现边刺、起皮等不良现象(适用于绞制型线)。1.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数,并取样交专检人员检查,当专检人员认可样品后方能继续加工。1.2.12将计米器的计数导轮压在绞线上,并将计米器复零,用黑色胶布将头子包好。1.2.13各种绞线都应在牵引轮子上绕4-5圈。1.2.14将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出20cm并固定好。1.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边,把排线换向的两个限位器调至适当位置。1.2.16调节好排线节距及收线张力。1.2.17绞体安全防护罩是否处于正常工作状态,设备机体、传动部件是否漏油。1.3正常开车的操作要点:1.3.1开车时操作人员各就各位,设备启动应缓慢待稳定后逐级加速。1.3.2设备运行中应适当停车检查单线是否拉细、擦伤。如果发现单线拉细,应立即调整放线张力;如果发现单线擦伤,应立即更换擦线的导管。1.3.3生产过程中出现质量问题应立即停车,能修复的应及时修理。1.3.4发生质量问题而不能修复的绞线应作头子,头子应不超过5米,若超过5米应剪下,然后接上头子,并用胶布包好,接头处外径不能超过绞线外径。1.3.5所有头子的两侧应用黑色胶作好标记,过计米器时记下长度,并对计米器复零。1.3.6经常查看线盘所存的单线,当线盘上只有十圈左右单线时停车,将绞笼点动到适当位置,拉出2-4米的长的单线供接头使用,取出盘子轻放于地面。1.3.7下收线盘时应将头子包好并固定在侧板上,收线盘卸下后应在半小时内挂上绞线制造卡,卡上内容应填写完整、真实、字迹清楚。1.4结束工作:1.4.1下班前10分钟停车,进行交接班工作。1.4.2向接班者汇报生产中的各种情况,移交工具、模具、工艺卡片。1.4.3清理工作场地,对设备作必要的保养。1.4.4若无人接班,应将工模量具、工艺卡片等锁入工具箱内,按级关闭所有电器开关。1.5有关规定:1.5.1焊接1.5.1.1采用电阻对焊,单线接头处应牢固、光滑、圆整。1.5.1.2各种绞线不允许整根焊接。1.5.1.3七股铝绞线中的任何一根单线不允许有接头。1.5.1.4七股以上的铝绞线、钢芯铝绞线中,单线允许接头,但绞线上两接头点间的距离应不小于15米。1.5.1.5铝单线接头应退火,退火长度每侧至少200mm,以退火单线硬度明显减弱为限。1.5.1.6各种半制品线芯,同一层内相邻两单线焊点间的距离应不小于300mm。1.5.1.7钢丝接头应退火并涂防腐沥青。
电话:0551-2205766 QQ:625764078
手机:139 5608 1500刘先生合肥神马电气有限公司网址:www.--hfsmdq.com 1.生产用铜、铝单线或股线绞制最外层为18根及以下的圆绞线和软铜复绞线。2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。3.生产铜、铝圆形塑力缆线芯。30B笼绞机:1.生产用铜,铝单线或股线绞制最外层为18根及以下的圆绞线各软铜复绞机。2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。3.生产铜、铝、扇形绞制线芯:2-4芯25-185mm2。4.生产圆形塑力缆线芯:截面为50-800 mm2。54B叉绞机:1.生产用铜,铝单线或股线绞制最外层为24根及以下的圆绞线各软铜复绞机。2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。3.生产铜、铝、扇形绞制线芯:2-4芯25-300mm2。4.生产圆形塑力缆线芯:截面为50-800 mm2。60B叉绞机:1.生产用铜,铝单线或股线绞制最外层为30根及以下的圆绞线各软铜复绞机。2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。3.生产铜、铝、扇形绞制线芯:2-4芯25-300mm2。4.生产圆形塑力缆线芯:截面为50-1000 mm2。5.具有同步绞功能,可以进行电力电缆、控制电缆的钢丝铠装. 1、 工艺操作规程 开车前的准备工作:1.1.1 提前10分钟进入岗位进行交接班,交接内容为生产排产、设备状态、产成品、原材料、工模量具、安全记录等情况。交接内容应有书面记录,并双方签字。1.1.2上岗生产时应同时具有生产通知单、工艺卡片,并校对二者所列的型号、规格是否相符。1.1.3按工艺卡片准备单线及模具,单线应用千分尺逐盘测量,模具应仔细校对标号。1.1.4按工艺卡片调整设备绞笼转向、绞笼转速、牵引速度。1.1.5根据绞线的外径及长度准备收线盘,收线盘的盘芯应不小于绞线外径的25倍。1.2引线步骤:1.2.1上线盘时将绞笼转到适当位置,用专用托带将线盘吊入栏架,视情况加入适当垫圈,放入盘轴、锁紧盘销,松开吊钩,旋转线盘调节好张力。1.2.2 线盘应顺时针旋转放线。1.2.3穿线时应线孔对应,不允许窜位,单线在分线头上应分布均匀。1.2.4 穿线孔、分线头应有完好的导线管,磨损后应及时更换。1.2.5将穿过压线模的线绕在引线上并用线扎好。1.2.6先将压模座下半放入模架,点动设备,当绞线没有跳浜现象时,压上压模座上半,盖上压板转动手轮,使绞线过压模后单线排列紧密均匀。1.2.7放置压轮架特别注意与绞线的水平及垂直。1.2.8仔细调整压轮子上下左右的位置,使各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上(适用于绞制型线)。1.2.9压轮架及压轮的位置调定后应紧固好定位螺丝(适用于绞制型线)。1.2.10调节各道次压轮的压缩量,线芯在各道次压轮上均不许出现边刺、起皮等不良现象(适用于绞制型线)。1.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数,并取样交专检人员检查,当专检人员认可样品后方能继续加工。1.2.12将计米器的计数导轮压在绞线上,并将计米器复零,用黑色胶布将头子包好。1.2.13各种绞线都应在牵引轮子上绕4-5圈。1.2.14将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出20cm并固定好。1.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边,把排线换向的两个限位器调至适当位置。1.2.16调节好排线节距及收线张力。1.2.17绞体安全防护罩是否处于正常工作状态,设备机体、传动部件是否漏油。1.3正常开车的操作要点:1.3.1开车时操作人员各就各位,设备启动应缓慢待稳定后逐级加速。1.3.2设备运行中应适当停车检查单线是否拉细、擦伤。如果发现单线拉细,应立即调整放线张力;如果发现单线擦伤,应立即更换擦线的导管。1.3.3生产过程中出现质量问题应立即停车,能修复的应及时修理。1.3.4发生质量问题而不能修复的绞线应作头子,头子应不超过5米,若超过5米应剪下,然后接上头子,并用胶布包好,接头处外径不能超过绞线外径。1.3.5所有头子的两侧应用黑色胶作好标记,过计米器时记下长度,并对计米器复零。1.3.6经常查看线盘所存的单线,当线盘上只有十圈左右单线时停车,将绞笼点动到适当位置,拉出2-4米的长的单线供接头使用,取出盘子轻放于地面。1.3.7下收线盘时应将头子包好并固定在侧板上,收线盘卸下后应在半小时内挂上绞线制造卡,卡上内容应填写完整、真实、字迹清楚。1.4结束工作:1.4.1下班前10分钟停车,进行交接班工作。1.4.2向接班者汇报生产中的各种情况,移交工具、模具、工艺卡片。1.4.3清理工作场地,对设备作必要的保养。1.4.4若无人接班,应将工模量具、工艺卡片等锁入工具箱内,按级关闭所有电器开关。1.5有关规定:1.5.1焊接1.5.1.1采用电阻对焊,单线接头处应牢固、光滑、圆整。1.5.1.2各种绞线不允许整根焊接。1.5.1.3七股铝绞线中的任何一根单线不允许有接头。1.5.1.4七股以上的铝绞线、钢芯铝绞线中,单线允许接头,但绞线上两接头点间的距离应不小于15米。1.5.1.5铝单线接头应退火,退火长度每侧至少200mm,以退火单线硬度明显减弱为限。1.5.1.6各种半制品线芯,同一层内相邻两单线焊点间的距离应不小于300mm。1.5.1.7钢丝接头应退火并涂防腐沥青。
crosstalk compensation - 串话补偿 (0) 投诉
P:2010-03-18 14:15:22
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1.5.2制造长度 1.5.2.1制造长度汇总见下表: 丹佛斯变频器全国一级代理、授权维修中心VLT2800/2900 、FC51 、FC301/302/312。汇川变频器一级代理MD280,MD300,MD320系列欧陆直流调速装置SSD 590/591系列512C、514C ETD 790/791 安徽省代理 P+F倍加福、Truck图尔克传感器,专业电线电缆设备及进口串联\成缆\连硫电气改造升级
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1.5.2.2各种绞线有定长要求的应按定长生产。
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产 品 | 截面 mm2 | 长度不小于 m |
钢芯铝绞线 | 10~35 50~300 400~500 | 3000 2000 1500 |
铝绞线 | 16 25 35 50 70 95~300 | 4000 3000 2000 1500 1250 1000 |
交联线芯 | 25~300 | 1000 |
力缆线芯 | 25~300 | 500 |
备注:生产中制造长度以生产计划为准. |
cold heading - 冷镦 (0) 投诉
P:2010-03-18 14:15:59
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1.5.2.3任何一根铝绞线、钢芯铝绞线的长度允许偏差5%,允许有5%不小于三分之一标准长度的短段。1.5.2.4各种线芯允许有5%不小于二分之一标准长度的短段。1.5.3装盘:1.5.3.1 绞线最外一层与线盘侧板边缘距离应在30~120mm之间,半制品线芯可据生产情况少装,但不允许多装。1.5.3.2 不满足制造长度要求的绞线应从收线盘上剥下,不允许入库及流入下工序。1.5.3.3 95mm2及以上的绞线应分层排列整齐,95 mm2以下的应尽力排列整齐,出现凸凹现象应停车复绕。1.5.3.4 扇形线芯排线时应尖部向上,并不允许翻身。 1.5.4生产记录:1.5.4.1生产记录、交接班记录及绞线制造卡由机长负责填写。1.5.4.2各项工艺参数都应属实、及时地记录。1.5.4.3发现设备隐患及重大质量问题都应详细记录,应告主管人。1.5.4.4各种原始记录应字迹清楚并妥善保管。
corrugated concentric conductor - 皱纹同心导体,皱纹同轴导体 (0) 投诉
P:2010-03-18 14:16:40
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1.6常见的质量问题及纠正办法。
情况 | 生产原因 | 预防及纠正方法 |
跳 浜 | 1. 放线张力不均 2. 压模太松 3. 分线排列不均 | 1. 调节张力使其均匀 2. 调换压模 3. 重新排列 |
线径缩小 | 1. 单线经过处阻力太大 2. 张力太大 3. 线盘内排线不整齐 4. 销子没有油 | 5. 经常检查、减小阻力 6. 调节适当张力 7. 整理或更换 8. 加油 |
松 股 | 1. 收线盘盘芯太小 2. 张力松及不均匀 3. 芯子绞得不够紧 4. 压模孔径大 5. 张力部件损坏 6. 外层节距太大 | 1. 更换木盘 2. 调节张力 3. 调节芯子节距 4. 更换压模 5. 及时修理 6. 调整节距 |
单线拉断 | 1. 盘子卡线或复绕不好 2. 单线质量不好 3. 线盘装线过满使单线绕到盘轴上 | 1. 换盘子整理 2. 重新穿线、接头 3. 整理、穿线、接头 |
绞线过纽 | 1. 绞笼转而收线不动 2. 绞线在牵引轮上打滑 | 1. 开车时注意设备的联动 2. 增加收线力矩 |
线芯有边刺 | 1. 压轮起槽或缺损 2. 压轮轴承损坏 3. 压缩量在各道压轮子分布不正确 4. 压轮孔径未对正 | 1. 更换压轮 2. 更换轴承 3. 调整压缩量 4.调整位置 |
线芯截面超范围 | 1. 压缩量不正确 2. 单线数量不对 3. 单线外径批量超公差 | 1. 调整 2. 检查、或增或减 3. 更换 |
线芯外形尺寸不正确 | 1. 压轮用错 2. 孔形未对正 | 1. 更换 2. 调整孔型 |
intermediate pass - 中间轧道,粗轧道 (0) 投诉
P:2010-03-18 14:17:15
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2. 设备维护、保养规程 2.1操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范、熟悉设备的安全防护与环境污染源处理。2.2做到“三好”“四会”(管好、用好、修好;会使用、会保养、会检查、会排除故障)。2.3熟悉设备润滑部位及用油种类。每班开车前必须按润滑表进行润滑加油。做到不加油不开车。2.4设备开动前应检查转动部位是否有障碍物、紧固螺线是否拧紧。对易损部件及限位装置特别检查。2.5在生产过程中,应密切注意机床各转动部位,发现异常,立即停车,及时报告维修人员处理。2.6每班须有10分种及周末日班1小时对设备进行清洁工作。2.7认真完成一级保养计划,检查安全防护罩,机体的跑冒滴漏情况,做好安全防护与环境保护。2.8认真做好设备保养设备交接班记录。
compaction - 紧压,压缩;密封 (0) 投诉
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