说     明

 

本操作规程适用于本公司400/6B管绞机、500/6B管绞机、400/30B笼绞机、400/12B笼绞机（成缆组）、400/18B笼绞机（成缆组）、400/18B平面绞线机（成缆组）、400/54B叉绞机、60B叉绞机生产钢绞线、铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线及各种电缆线芯。

其适用范围：

6B管绞机：可以生产用铜、铝单线或股线绞制最外层6根及以下的铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线。

12B笼绞机：可以生产用铜、铝单线或股线绞制最外层12根及以下的铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线及各种电缆线芯成缆。

18B笼绞机：

 

丹佛斯变频器全国一级代理、授权维修中心VLT2800/2900 、FC51 、FC301/302/312。

汇川变频器一级代理MD280，MD300，MD320系列

欧陆直流调速装置SSD 590/591系列512C、514C  

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1.生产用铜、铝单线或股线绞制最外层为18根及以下的圆绞线和软铜复绞线。

2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。

3.生产铜、铝圆形塑力缆线芯。

30B笼绞机：

1.生产用铜，铝单线或股线绞制最外层为18根及以下的圆绞线各软铜复绞机。

2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。

3.生产铜、铝、扇形绞制线芯：2-4芯25-185mm2。

4.生产圆形塑力缆线芯：截面为50-800 mm2。

54B叉绞机：

1.生产用铜，铝单线或股线绞制最外层为24根及以下的圆绞线各软铜复绞机。

2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。

3.生产铜、铝、扇形绞制线芯：2-4芯25-300mm2。

4.生产圆形塑力缆线芯：截面为50-800 mm2。

60B叉绞机：

1.生产用铜，铝单线或股线绞制最外层为30根及以下的圆绞线各软铜复绞机。

2.生产国家标准规定的各种规格铝绞线、钢芯铝绞线。

3.生产铜、铝、扇形绞制线芯：2-4芯25-300mm2。

4.生产圆形塑力缆线芯：截面为50-1000 mm2。

5.具有同步绞功能,可以进行电力电缆、控制电缆的钢丝铠装.

 

1、   工艺操作规程

 

     开车前的准备工作：

1.1.1 提前10分钟进入岗位进行交接班，交接内容为生产排产、设备状态、产成品、原材料、工模量具、安全记录等情况。交接内容应有书面记录，并双方签字。

1.1.2上岗生产时应同时具有生产通知单、工艺卡片，并校对二者所列的型号、规格是否相符。

1.1.3按工艺卡片准备单线及模具，单线应用千分尺逐盘测量，模具应仔细校对标号。

1.1.4按工艺卡片调整设备绞笼转向、绞笼转速、牵引速度。

1.1.5根据绞线的外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯应不小于绞线外径的25倍。

1.2引线步骤：

1.2.1上线盘时将绞笼转到适当位置，用专用托带将线盘吊入栏架，视情况加入适当垫圈，放入盘轴、锁紧盘销，松开吊钩，旋转线盘调节好张力。

1.2.2 线盘应顺时针旋转放线。

1.2.3穿线时应线孔对应，不允许窜位，单线在分线头上应分布均匀。

1.2.4 穿线孔、分线头应有完好的导线管，磨损后应及时更换。

1.2.5将穿过压线模的线绕在引线上并用线扎好。

1.2.6先将压模座下半放入模架，点动设备，当绞线没有跳浜现象时，压上压模座上半，盖上压板转动手轮,使绞线过压模后单线排列紧密均匀。

1.2.7放置压轮架特别注意与绞线的水平及垂直。

1.2.8仔细调整压轮子上下左右的位置，使各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上（适用于绞制型线）。

1.2.9压轮架及压轮的位置调定后应紧固好定位螺丝（适用于绞制型线）。

1.2.10调节各道次压轮的压缩量，线芯在各道次压轮上均不许出现边刺、起皮等不良现象（适用于绞制型线）。

1.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数，并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能继续加工。

1.2.12将计米器的计数导轮压在绞线上，并将计米器复零，用黑色胶布将头子包好。

1.2.13各种绞线都应在牵引轮子上绕4-5圈。

1.2.14将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出20cm并固定好。

1.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边，把排线换向的两个限位器调至适当位置。

1.2.16调节好排线节距及收线张力。

1．2．17绞体安全防护罩是否处于正常工作状态，设备机体、传动部件是否漏油。

1.3正常开车的操作要点：

1.3.1开车时操作人员各就各位，设备启动应缓慢待稳定后逐级加速。

1.3.2设备运行中应适当停车检查单线是否拉细、擦伤。如果发现单线拉细,应立即调整放线张力;如果发现单线擦伤,应立即更换擦线的导管。

1.3.3生产过程中出现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。

1.3.4发生质量问题而不能修复的绞线应作头子，头子应不超过5米，若超过5米应剪下，然后接上头子，并用胶布包好，接头处外径不能超过绞线外径。

1.3.5所有头子的两侧应用黑色胶作好标记，过计米器时记下长度，并对计米器复零。

1.3.6经常查看线盘所存的单线，当线盘上只有十圈左右单线时停车，将绞笼点动到适当位置，拉出2-4米的长的单线供接头使用，取出盘子轻放于地面。

1.3.7下收线盘时应将头子包好并固定在侧板上，收线盘卸下后应在半小时内挂上绞线制造卡，卡上内容应填写完整、真实、字迹清楚。

1.4结束工作：

1.4.1下班前10分钟停车，进行交接班工作。

1.4.2向接班者汇报生产中的各种情况，移交工具、模具、工艺卡片。

1.4.3清理工作场地，对设备作必要的保养。

1.4.4若无人接班，应将工模量具、工艺卡片等锁入工具箱内，按级关闭所有电器开关。

1.5有关规定：

1.5.1焊接

1.5.1.1采用电阻对焊，单线接头处应牢固、光滑、圆整。

1.5.1.2各种绞线不允许整根焊接。

1.5.1.3七股铝绞线中的任何一根单线不允许有接头。

1.5.1.4七股以上的铝绞线、钢芯铝绞线中，单线允许接头，但绞线上两接头点间的距离应不小于15米。

1.5.1.5铝单线接头应退火，退火长度每侧至少200mm，以退火单线硬度明显减弱为限。

1.5.1.6各种半制品线芯，同一层内相邻两单线焊点间的距离应不小于300mm。

1.5.1.7钢丝接头应退火并涂防腐沥青。

 

1.5.2制造长度 1.5.2.1制造长度汇总见下表：   丹佛斯变频器全国一级代理、授权维修中心VLT2800/2900 、FC51 、FC301/302/312。汇川变频器一级代理MD280，MD300，MD320系列欧陆直流调速装置SSD 590/591系列512C、514C   ETD 790/791 安徽省代理 P+F倍加福、Truck图尔克传感器，专业电线电缆设备及进口串联\成缆\连硫电气改造升级
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产    品	截面   mm2	长度不小于 m
钢芯铝绞线	10～35 50～300 400～500	3000 2000 1500
铝绞线	16 25 35 50 70 95～300	4000 3000 2000 1500 1250 1000
交联线芯	25～300	1000
力缆线芯	25～300	500
备注:生产中制造长度以生产计划为准.

    1.5.2.2各种绞线有定长要求的应按定长生产。

1.5.2.3任何一根铝绞线、钢芯铝绞线的长度允许偏差5%，允许有5%不小于三分之一标准长度的短段。

1.5.2.4各种线芯允许有5%不小于二分之一标准长度的短段。

1.5.3装盘：

1.5.3.1  绞线最外一层与线盘侧板边缘距离应在30～120mm之间，半制品线芯可据生产情况少装，但不允许多装。

1.5.3.2  不满足制造长度要求的绞线应从收线盘上剥下，不允许入库及流入下工序。

1.5.3.3  95mm2及以上的绞线应分层排列整齐，95 mm2以下的应尽力排列整齐，出现凸凹现象应停车复绕。

1.5.3.4  扇形线芯排线时应尖部向上，并不允许翻身。

 

1.5.4生产记录：

1.5.4.1生产记录、交接班记录及绞线制造卡由机长负责填写。

1.5.4.2各项工艺参数都应属实、及时地记录。

1.5.4.3发现设备隐患及重大质量问题都应详细记录，应告主管人。

1.5.4.4各种原始记录应字迹清楚并妥善保管。

 

1.6常见的质量问题及纠正办法。

情况	生产原因	预防及纠正方法
跳  浜	1． 放线张力不均 2． 压模太松 3． 分线排列不均	1． 调节张力使其均匀 2． 调换压模 3． 重新排列
线径缩小	1． 单线经过处阻力太大 2． 张力太大 3． 线盘内排线不整齐 4． 销子没有油	5． 经常检查、减小阻力 6． 调节适当张力 7． 整理或更换 8． 加油
松  股	1． 收线盘盘芯太小 2． 张力松及不均匀 3． 芯子绞得不够紧 4． 压模孔径大 5． 张力部件损坏 6． 外层节距太大	1． 更换木盘 2． 调节张力 3． 调节芯子节距 4． 更换压模 5． 及时修理 6． 调整节距
单线拉断	1． 盘子卡线或复绕不好 2． 单线质量不好 3． 线盘装线过满使单线绕到盘轴上	1． 换盘子整理 2． 重新穿线、接头 3． 整理、穿线、接头
绞线过纽	1． 绞笼转而收线不动 2． 绞线在牵引轮上打滑	1． 开车时注意设备的联动 2． 增加收线力矩
线芯有边刺	1． 压轮起槽或缺损 2． 压轮轴承损坏 3． 压缩量在各道压轮子分布不正确 4． 压轮孔径未对正	1． 更换压轮 2． 更换轴承 3． 调整压缩量   4．调整位置
线芯截面超范围	1． 压缩量不正确 2． 单线数量不对 3． 单线外径批量超公差	1． 调整 2． 检查、或增或减 3． 更换
线芯外形尺寸不正确	1． 压轮用错 2． 孔形未对正	1． 更换 2． 调整孔型

   

2. 设备维护、保养规程

 

2.1操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范、熟悉设备的安全防护与环境污染源处理。

2.2做到“三好”“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

2.3熟悉设备润滑部位及用油种类。每班开车前必须按润滑表进行润滑加油。做到不加油不开车。

2.4设备开动前应检查转动部位是否有障碍物、紧固螺线是否拧紧。对易损部件及限位装置特别检查。

2.5在生产过程中，应密切注意机床各转动部位，发现异常，立即停车，及时报告维修人员处理。

2.6每班须有10分种及周末日班1小时对设备进行清洁工作。

2.7认真完成一级保养计划，检查安全防护罩，机体的跑冒滴漏情况，做好安全防护与环境保护。

2.8认真做好设备保养设备交接班记录。

 

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