各位同行: 你好!

近期本公司生产YC 3*50  YC 3*70 等规格的橡套电缆, 导体绞合没有绕包聚脂带,在生产绝缘时纵包一层聚脂带, 线芯成缆时填充物用麻绳,在护套连硫工序经常发现护套炸口和电缆二端进水等质量问题, 虽采取了措施进行了相关改进,但效果仍不好. 请教同行高手如何有效解决连硫工序经常发生的以上质量问题,  急求答案,本人在此谢谢了!

如有哪位高手能提出有效的解决办法,本人也愿意提供你所需要的相关帮助.

解决方法：

1、成缆时和绝缘修补时绝不能用绝缘胶带，

2、两端头子一定要密封好，

3、注意电缆的偏芯问题，连硫管内气压一定不能偏高，否则易导致护套过硫。

我公司生产的大规格产品也有进水现象,一直没有好的办法解决,请各位不吝赐教!还有别的更好的办法吗?

我认为这个问题产生的主要原因可能是填充麻绳，你可以在生产前将麻绳放烘房烘干8个小时，然后成缆后迅速生产护套。另外也可以采用橡皮条填充，它可以从根本上解决护套炸口的问题。

我认为适当增加橡胶的粘度能有效的解决炸口问题

我想你的含胶量是比较低的，增加3--5分古马隆或者石油树脂试试看

我是这样解决的，工艺性比较好

至于进水的问题，没有解决但我认为只要绝缘没有破损，对电缆性能影响不大

qq：434801311

接头用生胶片裹.胶片上在用布PVC胶布裹.速度慢点注意气压

会不会和管道内部和外部的气压差距导致的护套炸口呢？其次温度的巨大变化也会产生水凝气，只要导体中有空气冷热交替自然会有水，最好能让产品在出管道之前有一个缓冲段减少蒸汽压力以及温度对产品的影响。。。。规格小的导体问题不大，越是大的规格就越是困难。

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