26SATA外被后，发现很长一段线一对铝箔与芯线粘得很紧，无法剥离，比热熔铝箔粘得还紧，剥的时候铝箔被剥成一小块才能剥开，另外一对正常，易剥离，无粘连现象，请教各位有遇到过类似问题没有，个人猜测是铝箔聚酯层不耐热，易粘。请各位知悉的提供意见，谢谢！

说明以下，芯线材质为FOME-SKIN-PE，之前几年都没有发生此类问题

1.太緊.重疊率太高. 可以用帶有0-10v模擬電壓輸出的計數器 追蹤控制鋁箔全程張力. 1500米時鋁箔張力電壓8v左右.記數器最高輸出電壓 8.6左右. 100米以下時電壓控制在1.5v左右. 記數器電壓最低 0.5v. 包出來帶 2.8-2.3之間. 全程都比較好. 這樣兩對芯線寬度能保證. 押出成品時絕緣厚度均勻.  芯線od:3±0.02mm.

2.工廠一般都有熱融與單面鋁箔混用很麻煩脫不掉.

3. 押出如果用傳統機頭押的話壓力一般大而且損耗較大, 現在我們用免對頭押 厚度均勻,地線位置保證0.8mm.後段加工好並線.鋁箔脫得非常干凈.

希望多多交流.

先谢谢楼上

1. 我司包带机有张力自动调节和数显系统，空盘满盘张力较均匀，且重叠率在25%左右

2. 外被是用传统机头，之前很多批订单都无铝箔粘芯线的现象，且只有一对粘，另一对良好，工艺稳定，可以排除是机头和模具压力问题

3. 外被地线在外，铝箔导电面朝外，从外观看，粘连之铝箔与未粘连之铝箔色泽和规格一样，就象楼上所说的极有可能是铝箔供应商在生产时聚酯带用错，混用了热熔性质的聚酯带，导致外被生产铝箔粘连芯线。

在外被后才发现问题，所以也没有可能有不良之铝箔进行验证，有熟悉铝箔制作的达人可以告诉下，除了混用热熔性质的聚酯带，还有其他原因可能导致铝箔粘连芯线的此类问题发生么。

学习了

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