1. 铜材质是否好?

2. 连续退火设备是否功率不足? (350 KVA. 5000A.)

3. 铜杆 8.0mm. 先用滚轧机加工.

1. 铜材质要过硬

2. 连续退火设备功率要好 

3.退火镍环是否接触良好

首先检测铜杆本身机械性能，然后提高退火电压试试。

谢谢回帖，明天试试。

首先应专虑两个主要方面，一是原材料，二是设备的退火能力。

对于原材料而言，如果铜纯度相差标准太大的话，在生产过程中采用同样的线速度、同样的退火电压生产同样线径的单线，其伸长率较无氧杆可相差10%以上，我们公司生产的该规格的单线伸长率最大可以达到40%以上，且外观光亮。而如果铜杆质量太差的话，即使增加退火电压，导体退到轻微氧化，也可能伸长率仍不合格。

对于设备的退火能力而言，一方面是先天的，即设备的退火容量设计不足，这对于正规生产厂家的大拉机而言是不存在的，另一方面是设备出现故障，比如说有地方漏电，这就需要排查设备原因。

最高可以到40%左右，2.6规格一般在35%，出楼上几位说的都对，还有几点要注意：

1.出线模的延伸系数小点可减少作用到导体上的反拉力，这样也可见少缩丝，在退火后缩丝是以损失延伸率为代价啊；

2.设备的跟踪很重要，跟踪不好也会造成延伸率损失，一般缩丝2丝左以内（出线到收线盘上）延伸率可在35%以上；

［angelpig 在 2010-1-26 10:47:16 编辑过］

再帮你整理一下：

1.线红了，那可能是过韧，也可能是冷却保护不好，你检查下水路，水量够不够；

2.过了冷水就到28%这可能在退火过程中中造成二次挣细，一般是配模或设备退火跟踪同步造成（如果是使用过一段时间的设备要注意轴承是否完好），你自己检查一下缩丝的情况，如果这些都很好，那肯定是退火有故障或漏电，如无法处理找厂家来解决吧。。。

请检查退火部分导电性能以及储线和收线张力,过了冷却水后就只有28%,说明铜线在冷却段有被拉伸的现象,才造成延伸率的下降

退火部分导电性能以及储线和收线张力,

过了冷却水后就只有28%,说明铜线在冷却段有被拉伸的现象,

才造成延伸率的下降