提要：TPE材料磷氮系阻燃剂的无卤料的挤出时遇到的麻烦

 0.5以上厚度都能通过VW-1 密度1.15  耐温等级105℃   耐150 ℃热变形      伸长率500%以上 强度11PMa，耐压5000V 这些指标都好，就是加工的时候有点小问题  

   OD:6.5mm 的高频线 0.8mm厚度    70机  加工温度 155 180 190 190 195 190 185     螺杆转速已经快到极限 线速25M/min 螺杆压缩比2.5：1 长径比26：1 

在加工过程中走了几百米之后，出胶量慢慢减少，（还在出胶）造成外观不良，甚至脱胶，必须开单动，人为地调整保证外观，十几米之后又恢复正常；其次是之后表面开始毛糙（正常出胶量），模嘴边缘有析出，这样的情况是否是打滑？螺杆压缩比后来换成1.8：1的还是这样的情况，温度也反复的调整、模具也磨光滑，又换成6.4mm的、之后又换成4.4mm做USB线试试（心想这下压力大了应该表面会好些了）几乎和前面无差别

这样的事情是属于什么情况呢，是属于打滑还是流动性不好说造成的？一个细节：在挤管的时候，螺杆一停止 料还有点流动的惯性 从模口出来的料很亮。牵引一段时间就不行了。

 我请教各位，这有没其他调整的办法了，或是原材料配方本身就有的问题       

螺杆压塑比太小，再换一天大一点的试试看。

马达功率也是需要加大一点的。

进料段的温度，尽量要低。

1.温度加高（本身此类料就比较难塑化）

2.螺杆可以换成BM型螺杆

3.进料检验测熔融指数

仅供参考

1,螺杆要用低压螺杆,2.5:1的肯定不能用.1.2:1-1.5:1比较合适,26:1的长径比也有点大,这种料在螺筒中时间太长不好,1.8:1的那个将就试试吧,希望能用.
2,出料不畅的问题,加工温度可能配置不合理.导致料在前段粘结,后面的料下不去,可以在螺杆转的时候观察下料是否流畅,建议参考材料说明书
3,在开机试加工时,要等待螺杆螺筒温度稳定后再试机,如果不知道多久是稳定,就等个2小时.
4,模口有析出,可能是正常的,很多无卤料都有这个问题.
5,表面毛的问题主要可能是a,由于打滑,料在螺筒中摩擦起热导致温度过高材料分解.b,设置加热温度太高.

［lsr66 在 2010-1-16 0:16:49 编辑过］

有两个原因：1、料的流动性差，换料试试

2、电机的功率小，至少换成35KM以上的电机。

你的螺杆没有问题，注意的是加工过程中要注意加热区的温度，要给机器及时降温。