我们原来管退温度是500、与300，单丝通火质量稳定，伸长在27-30%左右。现在新进一家设备，其调试温度设定600、600、600，这样通退后的丝伸长也在30-32%，束丝后感觉比以前硬，而且比以前散，也有点似弹簧状，原来装长度4000m的现在只能装3000m，找了有关人士探讨，搞机械的人说后者设置温度不合理，退火丝后再进行入冷却中因温差太大类似淬火，因而虽然伸长达到但比以前强度大，有道理吗？

呵呵

退火不但与温度有关，还与速度、时间有关

干燥温度不能太高

太高会有什么情况呢

机械人士回答的几乎差不多的    可以参考标准中有关于导体退火温度过高造成的腐丝现象，这个问题应该就是你们退火后的结晶温度过高的原因，因为一直持续在600度可能造成丝的腐丝或者第二次晶体结构发生变化，具体可以参考“金属材料及热处理”这本书，可以找学材料的人解答

机械人士回答的几乎差不多的    可以参考标准中有关于导体退火温度过高造成的腐丝现象，这个问题应该就是你们退火后的结晶温度过高的原因，因为一直持续在600度可能造成丝的腐丝或者第二次晶体结构发生变化，具体可以参考“金属材料及热处理”这本书，可以找学材料的人解答

原来装长度4000m的, 现在只能装3000m.  太天才了吧 ?

1, 贪小便宜的结果.

2, 600度? 如设备保温不良, 必需不断供电.维持温度. 饯多了呜? 做善事.不要浪费电吧.

3, 仍可炉体长些, 导体结晶反应好多了.

 

 

伸长够了应该不会出现你所说的现象，请再验证一下伸长

我是说束丝后原来的500盘可装4000m，现在只能装3000m。目前在验证

看到设备才能说话,你是做黄铜还紫铜,多大规格,线速多少,不是所有机械厂都会敷衍你地,至少我们不会那样回答

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