我们公司用PE料做芯子线，OD:0.60mm.    导体是7/0.12mm的裸铜丝和8/.0.06mm的漆包线两种  (0.06mm外面有漆0.01mm的厚）

用的是50机押出，温度控制220度至240度左右范围，PE料有预热60度左右，铜丝有预热，PE料在没有经过眼摸前好象还正常，但正常开机线材就不行，表面很粗糙，就好象和锯尺一样，没有密度，密封一样，塑化不好一样，后来温度打到250还是一样的情况，

PE料是底密度的，生产国好象是沙特的。 

请高手给点意见！！！谢谢拉

机器规格太大了，螺杆转速慢，塑化效果不好。

1、改用30或者25的机器

2、把眼模的温度再提高

这就是典型的熔体破碎了，这么小的直径和厚度很容易出现熔体破碎，更何况是LLDPE，LDPE和HDPE会好些，且要用大MI的，但牺牲了些机械性能，轻微的熔体破碎可以升高温度来解决，你的太严重都成锯齿了，靠温度很难。解决的办法到是有，一两句话说也不清楚。

吧温度加上去，240有点低了，想50机加热段少你可以加到260试一下。

cuijiude:

机器规格太大了，螺杆转速慢，塑化效果不好。

1、改用30或者25的机器

2、把眼模的温度再提高

支持选小螺杆的机台做

机器是大了点，不过好好调下还是没有问题的。

换一种材料试下，你用的是不是注塑内模用的低密度料，建议更换线型的低密度PE，再说低密度PE哪有这么高的温度。

换聊吧，用电线挤出专用级PE料，不是什么料都能用。如果是电线挤出专用料，供应商会有具体的挤出参数。

另外模具要用双锥度的专用挤出模具。挤出温度要高

料受潮了吧