ML(最小转矩)；

　　MH(最大转矩)；

　　TH(理论正硫化时间)；

　　M10：ML十(MH—ML)X 10％，

　　T10(焦烧时间)；

　　M90：ML十(MH—ML)X 90％，

　　T9O(工艺正硫化时间)。

　流变图曲线上的各硫化阶段：诱导期，热硫化期，正硫化期，过硫化期。

　　在硫化反应开始前，胶料必须有充分的迟延作用时间以便进行混炼、压延、压出、成型及模压时充满模型。一旦硫化开始，反应要迅速。因此，硫化诱导期对橡胶加工生产安全至关重要．是生产加工过程的一个基本参数。在热硫化阶段，橡胶与硫磺的交联反应迅速进行，曲线的斜率即硫化速率与交联键生成速度基本一致，并符合一级反应方程式。从硫化时间对交联密度关系可得下列方程式，

　　式中 Vut——硫化时间为，时的交联密度；

　　K ——交联反应速度常数；

　　t ——硫化时间；

　　ti ——硫化诱导时间；

　　Vu ——交联密度；

　　Vu∞——最大交联密度。

　　按照式(2—1)将Vut。对硫化时间进行标绘．可得到流变图所示的交联反应的动力学曲线，它与流变图的热硫化段的硫化曲线相同。从流变图曲线可见，交联反应自ti开始，交联密度近似直线增加，最后达最大值。从理论上，胶料达到最大交联密度时的硫化状态称为正硫化，它与流变图中的对应点是硫化仪中的最大转矩MH。所以正硫化时间是指胶料达到最大交联密度时所需要时间。显然，由交联密度来确定正硫化是比较合理的，它是现代各种硫化测量技术的理论基础。

　　(四)理想的橡胶硫化曲线

　　较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：

　　(1)硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；

　　(2)硫化速度要快，提高生产效率．降低能耗；

　　(3)硫化平坦期要长。

　　要实现上述条件，必须正确选择硫化条件和硫化体系。目首比较理想的是迟效性的次磺酰胺类促进剂的硫化体系。