现象

原因

排除方法

发泡线发扁

1、发泡度过高。

2、挤出温度高。

3、冷却不充分。

4、成核剂配比错误。

5、热水槽毛毡划伤。

1、降氮气；增主机转速。

2、降低口模温度。

3、更换冷却水。

偏心

1、偏心校正定丝松动。

2、导体有弯严重。

3、模具拉伤。

4、堵料。

5、主机模芯口径偏大。

6、导体太硬张力不稳。

1、挤紧。

2、更换导体。

3、换模。

4、停机清理模具。

外径电容不稳

1、发泡度过高。

2、放线（张力不稳）

3、成核剂配比错误。

4、加错料。

5、温控区失控。

6、发泡线进水。

7、主机牵引转速不稳。

1、降氮气2、增主机转速3降温4。改变发泡料与成核剂的配比。

线体划伤

1、口模有杂料。

2、导轮碰伤。

3、模具拉伤。

4、挡水槽碰伤。

1、清理模具。

2、调整水槽。

堵料

1、30机模套孔偏大。

2、30机挤出温度低。

3、PE、胶有杂料，糊料。

4、牵引转速不稳。

5、30机转速不稳。

6、PE、胶断流。

7、导体沾有拉丝液。

更换模套

断线

1、防线受阻。

2、牵引储线轮相碰。

3、内导体有焊点。

4、拉丝模卡住。（无拉丝液）

黏附力大

1、发泡度过低。

2、预热温度过高。

3、30机挤出温度过高。

4、料配比错误。

增气；降速：升温，调小预热火苗；降低30机挤出温度。

黏附力小

1、发泡度过高。

2、预热温度过低。

3、30机挤出温度过低。

4、料配比错误

降气；增速：降温，调大预热火苗；增高30机挤出温度。

竹节

1、  内导体有弯。

2、  PE胶断流。

3、  放线（张力）不稳。

4、  收线储线轮相撞。

5、  牵引转速不稳。

拉丝模校直。

糊料

1、  停机未排净料。

2、  塑化温度过高。

3、  机头挤出压力太大。

4、  频繁换料，温度控制不合理。

5、  未及时清理滤网。

降低机头挤出压力。

严格及时清理滤网。

发泡线进水

1、  发泡度过高（电容值控制太低）

2、  温控区失控温度太高。

降低氮气，停机重新排料。

发泡线表面不光滑

1、  发泡温度过高。

2、  机头挤出压力太低。

3、  发泡塑化不良。

4、  模口有异物，不圆。

5、  导轮挡水槽碰伤。

1、  降氮气；2增主机转速；3降温4、改变发泡料与成核剂配比。5调节温控区温度。

6打磨清理模具。

PE胶断流

1、  模距过小。

2、  模套孔过大。

3、  导体粘有拉丝液。

4、  机头位置严重不正。

导体氧化

1、  涂层胶未包好。

2、  内导体有氧化斑点。

内导体拉断中间有孔

铜线里有杂质砂眼（越细越明显）