公司最近在开发风缆用EPR绝缘料，基料为TER 4044 ，填料为超细滑石粉和陶土，增塑剂主要是石蜡和2280石蜡油。在小对辊试制小样还可以，可大车料拿到挤橡机上试的时候发现：胶料生胶强度低，进料困难，胶料未被螺杆压实形成压力；挤出胶料表面粗糙，同时胶料有粘螺杆和模具的现象。已经试过不加石蜡和2280和其他方法，还是不行，请各位大侠帮帮我！

乙丙橡胶绝缘电缆耐低温性能差，用于风力发电电缆无法达到-40度下的抗扭试验。

陶土用煅烧的，石蜡换成微晶蜡，最好是进口的

  挤塑机温度和机头温度多少?

混炼胶的温度和工艺也要考虑一下，不同牌号的胶的混炼时候温度、工艺是有差别。我们经历过，这个厂从我们送样到现在，一直做不出来，试验室里面做出来，各个性能指标都很好，上机挤就出问题（强度实验室9，挤出不到5，表面也不光滑），后面我们技术员协助他们做了，把混炼机里面的温度控制好（以前他们的温度计有问题，重新更换），并按我们提供的方法做，目前问题已经解决。给楼主提供一个解决方向，期待高手！

现在初步怀疑是基料问题，正在验证当中，请各位高手进来指点下

这类的问题也就有很多了，解决好的不多，不过大多和你加工有关系。

4044强度很差,CPE并用20份都不用加油还是软且强度很低,你要是纯4044做的话那肯定低且特软,老化性能也不怎么好.最好与高门尼的乙丙并用或不用它,纯乙丙要做低含胶量的外观才好.

今天做了一个TER 4044和551并用的外观好多了，不过塑性较差。

还是没人进来啊，自己顶起！各位大侠有遇到类似情况的进来分享下经验吧！

你的小样是用模压成样片测试的，而电线电缆是挤出成型的，可比性较小！

学习

 

乙丙橡胶的耐低温性是很好的

不太懂 不过路过还是顶下

问题补充：在后面进行的试制中又出现一个新的现象：挤小规格绝缘的时候表面很光滑；挤出大规格绝缘时速度慢时表面光滑，速度快时表面粗糙，不能满足生产需求。期待高手指点！！

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