过氧化物交联线芯常见质量缺陷及排除

一 塑化不好

通常有二种情况，第一种是所有塑料都没有塑化好，绝缘表面暗淡无光，并有很多小粒子。第二种情况是局部没有塑化好，绝缘表面有凸起的硬块。前者处理比较简单，只要提高机身温度，第二种情况有两种可能性，一是机身温度或剪切力不够，而造成的局部塑化不好；二是机颈温度太低或机头温度不够，在机颈管壁或机头内有局部冷胶而引起的，解决办法，是首先要确定是那个部位引起的，然后适当提高温度。

二 焦粒

俗称“老胶”，在筛网和分料器中最容易造成，机身温度过高也会引起“老胶”，“老胶”和“生胶”容易引起混淆，因此要加以区别。排除方法可以通过调整温度或清理滤网和机头。

三 电缆表面有“橘皮”状

这种情况常常是由于交联管温度太高一起的。一般外屏蔽分解温度为275度，电缆表面温度超过其分解温度，电缆表面就会引起橘皮状。排除方法，可降低交联管温度和调整线速度。

四 电缆表面有波浪纹

主要有绞线外径不均匀；模芯太小；下封闭太紧；水位不稳定等因素造成的。排除方法：1 适当放大模芯尺寸；2 下封闭不宜太紧，密封口应有少量的水流出为宜；3 严格控制水位，水位波动范围不应超过工艺规定要求。

五 绝缘偏芯

造成绝缘偏芯除了机头本身原因如模具没有装好，校偏螺丝松动等以外，还有模芯太大，绞线不易定位；机头温度不均匀，造成出胶量不一致，机头与悬链线中心线中心位置有偏差，即不在一条中心线上等等。另外悬链式交联机组在生产较高电压等级时，例如35KV交联电缆，由于其绝缘厚度厚，在绝缘线芯进入交联管，因绝缘的受热而变软的绝缘的自重而产生下垂变形，在校偏芯时，应考虑到这些因素，另外提高第一加热段的温度，使绝缘外层尽早交联，以防止绝缘偏芯。

六 局部放电

产生局部放电主要是绝缘中存在缺陷，例如：绝缘中有气孔，杂质，焦粒子等，或内外屏蔽擦伤都会造成局部放电。在生产过程中要防止绝缘和屏蔽料受潮，避免气孔产生：定期清理螺杆和机头，加料房要保持清洁，不让杂质混入绝缘中；要防止内外屏蔽擦伤。

七 熔体破裂

现象：表面非常粗糙，表面光洁度差（橘皮状）。然而绝缘内部质地良好。

解决办法：1 提高机头温度

              2 火焰直接加热口模腔

              3 降低牵引速度

              4 降低螺杆转速

八 预交联

现象：表面光滑但有间断性硬块

解决办法：1 降低压缩段和计量段的温度

              2 减少滤网数和目数以减少停留时间。

九 交联不足

现象：绝缘仍未热塑性不能通过热延伸试验

解决办法：1 提高压缩段和计量段温度

              2 增加滤网数以增加反压力。

十 绝缘与导体粘和不足

现象：导体未包覆，表面光滑，但出现大面积导体暴露

解决办法：降低火焰温度

十一 凹点 表面光滑担忧凹点

解决办法：1 降低牵引速度

              2 稍降口模腔温度

              3 防止发生预交联

十一 凹点 表面光滑担忧凹点

解决办法：1 降低牵引速度

              2 稍降口模腔温度

              3 防止发生预交联

把现象和原因写一下更好哦