挤绝缘  模心=待绝缘的最大平均外径+0.5

        模套=绝缘线芯的最小外径-0.2

挤护套  模心=成缆的最大平均外径+（0.1--0.5）

        模套=绝缘线芯的最小外径-（0.3--1.0）

其实是呀，在生产过程中有好情况，上面我说的是工艺上控制的

挤绝缘就比较好配了，模芯模套装配距离一般1-1.5倍

挤护套分：单芯，二三芯，四芯及以上，每种的模芯放大距离不一样。

                     模套还分厚度来配模，1.5及以下的一种，2.0及以上配模公式：D=D₁+2t*k（k=0.9-0.95）

         模芯模套装配距离跟成缆圆整度，大截面缆芯有关。

太专业了看不明白我做原料，希望也能给大家提供帮助

公式是公式，每种东西都有规定的．

但是很多情况下还是要靠经验的拉．这些只能做为参考．．．

 配模以实际所控制的线芯进行配模。推荐用配模原则如表1，其中t—标称厚度，do—线芯外径，模芯根据实际情况比挤制前外径放大约0.1mm~0.3mm，以样品能自由穿过模芯孔为原则。

表1模套孔径

quanmin:

挤绝缘  模心=待绝缘的最大平均外径+0.5

        模套=绝缘线芯的最小外径-0.2

挤护套  模心=成缆的最大平均外径+（0.1--0.5）

        模套=绝缘线芯的最小外径-（0.3--1.0）

 

金属外直接包覆模具孔径大小影响不大，如果在绝缘上包覆模具过小压力太大了易挤坏绝缘。

万能公式没有的

配模芯时,有时模芯比线芯的外径测量值要大个1.5mm的都有,只要线芯能穿过去,拉直后可以退回来就行了,否则调完偏芯后退线时拉破线芯;

配模套时,应比开出的线径要小,但有时小个2mm的也很正常,开出来的线比小0.5mm的还要光滑,具体的都不一定,我以前就经常用比较小的模套开线,比正常配模的模套开出来线更好,根据料的特性也是很重要的.

wayneshaw:

万能公式没有的

配模芯时,有时模芯比线芯的外径测量值要大个1.5mm的都有,只要线芯能穿过去,拉直后可以退回来就行了,否则调完偏芯后退线时拉破线芯;

配模套时,应比开出的线径要小,但有时小个2mm的也很正常,开出来的线比小0.5mm的还要光滑,具体的都不一定,我以前就经常用比较小的模套开线,比正常配模的模套开出来线更好,根据料的特性也是很重要的.

配模很重要