GX402型高压阻尼点火线总成技术条件
    1  范围
本标准规定了GX402型高压阻尼点火线总成的要求，试验方法，检验规则，标志，使用说明书和包装，运输，储存及质量保证。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所
  有的修改单或修订版均不适用于本标准，凡鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。对按老标准生产或非标准制作的不适用本标准，应另议协商。
      GB 191-2000     包装储运图示标志
      GB 9969.1-1998   工业产品使用说明书.总则
      GB 14023-2000   车辆和机动船及用火花点火发动机驱动装置的无线电骚扰测量标准
      GB/T14820.1-1993 公路车辆用高压点火线第1部分的规定
      GB/T14820.3-1993 公路车辆用高压点火线第3部分，阻尼芯高压点火线的规定
      ISO 3808/1-1979.C 道路车辆无屏蔽高压点火线第一部分的要求及试验标准
，  ISO 6856-1990     道路车辆非屏蔽高压点火线总成的要求和试验标准
    JIS C3405-1998    自动车 高压电线标准
    JIS C3409-1993    自动车杂音防止用高压抵抗电线标准
3 要求
3.1 基本要求
3.1. 1阻尼线应符合本标准的要求，并按规定程序和批准的图样及技术文件制造
3.1.2阻尼线芯应是金属丝绕线式的电感线芯，阻值为16KΩ/m，其它另议。
3.1.3阻尼线部件应能承受表1规定的工作环境温度
表1阻尼线工作温度：
   阻尼线各部件          材  料        工作环境温度℃
      线  体       橡塑体或乙丙          - 40～+ 150
     橡胶护套          硅  胶          - 40～+ 200
     橡胶护套       三元乙丙橡胶          - 40～+ 150
      胶木件        酚醛树脂粉          - 40～+ 150
 3. 2 外观
阻尼线体外观质量应符合以下要求：
⑴ 线体及胶帽表面应光滑.干净.无任何裂纹且线体与胶套粘接牢固，插接件与线体铆接牢固。
⑵ 线体标字型号应明显而不脱落。
   3.3 安装尺寸和电阻值
阻尼点火线总成安装尺寸和电阻值应符合产品图纸的规定和要求。
   3.4 线体阻燃性能
阻尼点火线体应具有阻燃性能，在去除燃烧火焰后10秒内，阻尼线体火焰自动熄灭。
   3.5 耐电压性能
   3.5.1阻尼线总成应能承受工频交流电压35KV，在1min 内不被击穿。 
   3.5.2阻尼线总成应能成受工频交流电压30KV，在30min内不被击穿。  
   3.6 电容
       阻尼线的静电容量应在130PF/m 以下。 
   3.7耐高温性能 
线体和三元乙丙橡胶接头及胶木件在150℃温度下，保持48h绝缘层应无老化及裂纹等缺陷。
   3.8耐低温性能
在-40℃低温箱中保持4h 绝缘层应无老化及裂纹等缺陷。
   3.9耐油性能
      在符合规定的车用机油中浸泡48h.绝缘层应无裂纹及气泡，试验前后其电阻值变化不超过1﹪，三元乙丙橡胶接头的直径变化不超过15﹪，长度变化不超过10﹪
   3.10抗电晕效应
施加15 kv 交流电压经8h后绝缘层应无裂纹及其他形式的缺陷和击穿现象。
   3.11抗拉强度
施加250N的拉力不得断裂。
   3.12温度特性
在120℃温度下放置24h,电阻线体的电阻变化不超过5﹪，电感线体电阻值变化不超过1﹪，
   3.13耐湿性能
       在温度为40℃.相对湿度为90％以上的环境中，经96h后电阻线体电阻值变化不超过5％，
       电感线体电阻值变化不超过1％。
   3.14耐水性能
   3.14.1阻尼线线体经耐水试验后，电阻值的变化不超过5％，电感线体电阻值变化不超过1％。
   3.14.2阻尼线总成各接头护套，经3min 侵水试验后，接头内应无明显水迹。
   3.15热收缩性能
       阻尼线在150℃高温箱中，经15min后其最大收缩长度不超过2％。
   3.16插入力和拔出力
       阻尼线与相应的连接件配合，其插入力不大于49N ,拔出力为9.8N ---68.6N。
   3.17拉脱力
       阻尼线体与插接件应接合牢固，其冷态时长端子与线体拉脱力应不小于196N ,短端子与线体
       拉脱力应不小于118N；热态120℃.保持30min后，长端子与线体拉脱力应不小于118N，短
       端子与线体拉脱力应不小于98N。
   3.18密封性
       线体与胶套结合处用粘结剂密封，经密封试验应不漏气。
   3.19耐臭氧性能
       阻尼线经耐臭氧试验后，无龟裂及老化现象。
   3.20抑制无线电骚扰性能
       阻尼线装车后的整车无线电骚扰测试值应符合GB 14023 -2 000的规定。
   3.21耐冲击性能
       阻尼线经机械冲击试验后，线体的电阻值变化不超过5％，电感线体电阻值变化不超过1％。
   3.22耐久性能
       阻尼线经快速寿命性能试验或使用寿命性能试验后，不得有击穿及其它异常现象，电阻线体
       电阻值变化不超过5％，电感线体电阻值变化不超过1％。
   4   试验方法
   4.1 外观检验 
阻尼线外观用目测或手感方法检验。
4.2 安装尺寸和电阻值检验
4.2.1安装尺寸用通用或专用量具检查。
4.2.2电阻值用万用表进行测定。
4.3  绝缘层检验
4.3.1 厚度检查
将阻尼线剖开后，用0.02mm 精度的游标卡尺检查。
   4.3.2阻燃性能检查
用火焰将阻尼线燃烧30S后，将燃烧火焰移开记录阻尼线火焰熄灭的时间。
4.4 耐电压试验
耐电压试验按以下方法进行：《耐电压设备的输出容量≥0.5KVA》
⑴阻尼线总成耐电压试验在接头处用钳型夹子夹紧并作一极，胶帽与线体的粘结处用导线
卷饶相接触作为另一极，然后施加工频交流电压35KV,保持1min 后检查试样。
⑵从每3km 成品阻尼线线体中随机裁取1.2m 按GB/T 14820.1-1993中5.2.2和5.2.3的规定。
5.以上材料来源于：河间市贵祥导线厂  技术科：其它代序……