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请教下BV4mm2和6mm2的单芯线，绝缘轻轻一拉就出来了，附着力很差，已试过以下方法效果不明显；
特意去外面看过有些厂家的此类线，取相同长度绝缘就很难拉出来，请问是什么原因，有什么好的改善方法？
模具已采用挤压式，内外模距离有调整，外模尺寸和绝缘外径差不多；
导体试过高温预热，眼模及塑料温度有提高；
有那位专家知道还有什么好的改善方法？不知道和塑料有多大关系？
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你的导体预热器是不是离机头很远呢，温度是多少？
一般这种线很容易做好附着力的。
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一般解决方案有三种:一是铜线的绞距,绞距越小附着力要好.
二铜丝要预热要达到一定温度 ,附着力要好
三内外模距离调整配合不好,内模要后退,附着力要好
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楼上的，我说的是BV，单芯导体；
另外两点我已有说明；
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模套适当放大，拉伸比适当增加，挤塑温度适当增加，提高绝缘与导体的接触，防止绝缘空管状包在导体上。
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NEWFAREAST:模套适当放大，拉伸比适当增加，挤塑温度适当增加，提高绝缘与导体的接触，防止绝缘空管状包在导体上。
这么小的线挤压式模具还能放大吗，实心挤压没有拉伸比吧，
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cuijiude:导体表面油多吗﹐PVC的硬度是多少﹖
谢谢提醒！最先也是考虑的这个问题，在导体上有包布处理，并且过了预热，照说做这种线是根本不用过预热的；
PVC用的是60P，有这种现象后改成了40P，有改善，但效果不是很明显！
出现这种现象是4mm2以上的单支导体，2.5及以下的还可以接受，现在准备找多两家PVC供应商进行对比试验；
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erickxiong:一般解决方案有三种:一是铜线的绞距,绞距越小附着力要好.二铜丝要预热要达到一定温度 ,附着力要好三内外模距离调整配合不好,内模要后退,附着力要好
支持这种改善建议
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我看用两种方法
1、提高塑化温度
2、进行导体的有效预热
3、增大挤出压力，比如说加一至二层细目滤网。。
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附著力大小是多少﹐有测试标准和数据吗﹖
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这类线标准里面没有附着力的要求；
但绝缘附着力不好，绝缘轻易可抽出，打卷后也自然会收缩，导体露出很长谁都知道不好啊；
这个看似简单的问题并不好处理，今天有资深老工程师给了我新的改善思路，明天验证下看有没影响；
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我补充两点仅共参考：
1.其它的都试过的话可以适当的放慢押出速度，让胶料充分的塑化，押出时有压力大。
2.第一段水槽用60度的热水，让其慢慢的冷却。
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