首页 > 型号析疑 产品报价
[产品报价] 电缆成本如何核算，请各位高手指点
P:2009-07-29 20:27:58
9
线材单价的计算方法
(线材材料费+端子费+打端子费+胶壳材料费+胶壳组立费)*1.03(包括运输费) 3Av(|<‑cR
线材材料费:长度*P数*单价 w or'=byh\
端子费:总P位*0.012 p tcH>wM!
打端子费:总P位*0.005 )hZ}$P1
胶壳材料费:总P位*0.01 d&R\7)0‑
胶壳组立费:总P位*0.005 ht c O ~b
XJ1nh E
注:线材的单价(按线径0.8的材料为参考,线径越粗,单价会相应增加) HE‑<%[1]d
1007,1571 0.143/P/M 0c;"bA0>Sx
1061 0.16/P/M ] j?Fk$C
灰排非标 0.085/P/M R =c
灰排正标 0.13/P/M
单价（元/Km）=人工成本＋原料成本＋水电成本＋设备折旧成本＋包装成本 [1]"Rtt~["%
s
<3M_mt
一、 人工成本（C1）：人工成本（元/Km）＝（D×K÷V÷T÷60÷F÷S）×（1＋A）×1000 >8$Lqj^i
D：操作员的日薪（元/人日）K：成品中该制程的条数，以LAN Cable为例，芯线制程为8，对绞为4，集合与外被为1; V：制程中机器的线速（M/min）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;F：制程中机器的操作率（%）S：每人操作台数（台/人）A：间接人工成本（%） WQB V~.<Yv
二、 原料成本（C2）：原料成本（元/Km）＝U×B×（1＋E） N]\)‑Ok
U：原料单价（元/Kg）B：原料用量（Kg/ Km）E：制程中原料消耗量（%） .V
ohW=D3
三、 水电成本（C3）：水电成本（元/Km）＝P×T×R×G÷V÷T÷60÷F Q6N?cQtOT
P：制程中机器的用电量（Kw）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;R：用电汇率（元/Kw hr）G：用电比率（%）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%） 9eR";Wm])
四、 设备仪器折旧成本（C4）：设备仪器折旧成本（元/Km）＝H÷（Y×12×25）÷（V×24×60×F） 5Z=GFKf|
H：设备仪器取得金额（元）Y：设备仪器折旧年数（年）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%）;备注：检验仪器之V与F参照外被押出机 4i<GqG
五、 包装成本（C5）：包装成本（元/Km）＝K÷L×1000 "EE (O9q
K：包装材料单价（元/个）L：每个包装之线材单长（M/个） _@ g\.7@0G
`P$X`;SwE
h<n2pz
}
工程一般报价 h8;H<Y;y[1]Q
C=直接材料成本C1+加工成本C2 _B vGEM`o
C1=原材料用量M×原材料单价P1; E 5mY
F‑VK
工程一般报价 h8;H<Y;y[1]Q
C=直接材料成本C1+加工成本C2 _B vGEM`o
C1=原材料用量M×原材料单价P
C2=机时H1×加工单价P2+人时H2×加工单价P3 i?|u$[^=+
H1(h/km)=(1/r/60)×1000×N H1=h10+h11+……+h18+h19 z$ Qy<_l
(r为线速m/min ; N为电线次数) {s=c!08=
H2(h/km)=机时H/单个人所开机台数量N H2=h21+h22+…..+h29+h20 n1b^o~agwC
则依工序不同而有所不同: v9Lf|FXo&
束绞人时h21=束绞机时h11/ 7; 绝缘人时h22=绝缘机时h12/ 1;
对绞人时h23=对绞机时h13/ 7; 缭绕人时h24=缭绕机时h14/ 10; A[
^k4 >
中被人时h25=中被机时h15/ 1; 返捻人时h26=返捻机时h16/ 6; >;}(? +|f
立式包带人时h27=立式包带机时h17/ 5; 集合人时h28=集合机时h18/ 2; wp@6RJ
编织人时h29=编织机时h19/ 6; 外被人时h20=外被机时h10/ 1. g<:TsP'|
[1]!"ydl2
材料用量计算公式 EWWCh‑0 {
1.单导体A单股材料用量(kg/km)＝=(πd2/4)×σ×C×λ2×λ3 (捻入率(%)=√((πD’/P)2＋1) ;d：单股铜线径(mm) ; σ：铜比重=8.9 ;C：电缆芯数;λ2：对绞捻入率(%);λ3：集合捻入率(%);D’：层心径(mm);P：对绞平均绞距或集合绞距(mm) Q{ {
‑=
2.绞铜线:材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2×λ3 (N：铜绞线股数 ;λ1：
铜绞线捻入率(%) ) qpor
1. 绝缘: 单股材料用量(kg/km)=(π(D2-d2)/4)×σ×C×λ2×λ3 p1IN%*IV+o
2.. 绞线 材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2×λ3 (d：绞线径(mm);D：绝缘外径(mm) ) 1(
3. 包带(绕包) 材料用量(kg/km)＝W×T×σ (W：带宽(mm);T：带厚(mm);σ：带模拟重 ) ,X\qlT5C
4. 包带( 卷包) 材料用量(kg/km)＝(D+T)×π×T×σ×(N/(N±1)) (D：集合外径(mm);N：重迭或分开率之倒数，重迭：－，分开：＋ ) /K<>OyR
5. 被覆 材料用量(kg/km)＝(D2-d2+d2×K)/4×π×σ (d：被覆前芯线外径(mm);D：被覆后完成外径(mm); NFf?~I&mfu
K：管型押出K=0，半管型押出K=0.15～0.2，充实押出K=0.2～0.3 U \F ?{/[1]
6.. 编织 材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ (λ2=π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1;P=(tan(A)×C×25.4)/(2×π×D) ; A=cos-1((C×N×d)/(2×π×D×F));F=1－√(1－K) ; d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数(6～9条);C：锭数(16锭或24锭) ; σ：镀锡铜比重 8.8;P：每吋交叉花数;D：编织前线径(mm);A：编织角度(°);F：单向编织率(%);K：编织遮蔽率(%) {[1]G=|fgz‑
制程一般损耗率： 一﹐束绞 0.20%﹔二﹐绝缘0.50%﹔三﹐集合0.20%﹔四﹐立式包带0.10%﹔五﹐编织0.10%﹔六﹐外被2.20%﹔七﹐剪线1.80% [1]cfHtUv
一般材料比重﹕Cu-8.89;AL/MY-3.69*10-5;PVC-1.45;充麻-0.47(1.775g/m);棉线-0.75(0.288g/m);PP膜-0.74﹔
2Tv
W 6 ]J-E
[?E
fC
?
max.output power - 最大输出功率 （0） 投诉
P:2009-08-12 20:11:48
10
能给个总结性的不？发我邮箱：289930600@qq.com
谢谢了。
heat-shrinkable termination - 热收缩式终端头 （0） 投诉
P:2009-08-31 17:02:47
13
如果这么算的话,线束加工的利润空间岂不是很透明啊？...
差异竞争性 怎么体现啊？？
线材单价的计算方法
(线材材料费+端子费+打端子费+胶壳材料费+胶壳组立费)*1.03(包括运输费) 3Av(|<‑cR
线材材料费:长度*P数*单价 w or'=byh\
端子费:总P位*0.012 p tcH>wM!
打端子费:总P位*0.005 )hZ}$P1
胶壳材料费:总P位*0.01 d&R\7)0‑
胶壳组立费:总P位*0.005 ht c O ~b
XJ1nh E
注:线材的单价(按线径0.8的材料为参考,线径越粗,单价会相应增加) HE‑<%[1]d
1007,1571 0.143/P/M 0c;"bA0>Sx
1061 0.16/P/M ] j?Fk$C
灰排非标 0.085/P/M R =c
灰排正标 0.13/P/M
单价（元/Km）=人工成本＋原料成本＋水电成本＋设备折旧成本＋包装成本 [1]"Rtt~["%
s
<3M_mt
一、 人工成本（C1）：人工成本（元/Km）＝（D×K÷V÷T÷60÷F÷S）×（1＋A）×1000 >8$Lqj^i
D：操作员的日薪（元/人日）K：成品中该制程的条数，以LAN Cable为例，芯线制程为8，对绞为4，集合与外被为1; V：制程中机器的线速（M/min）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;F：制程中机器的操作率（%）S：每人操作台数（台/人）A：间接人工成本（%） WQB V~.<Yv
二、 原料成本（C2）：原料成本（元/Km）＝U×B×（1＋E） N]\)‑Ok
U：原料单价（元/Kg）B：原料用量（Kg/ Km）E：制程中原料消耗量（%） .V
ohW=D3
三、 水电成本（C3）：水电成本（元/Km）＝P×T×R×G÷V÷T÷60÷F Q6N?cQtOT
P：制程中机器的用电量（Kw）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;R：用电汇率（元/Kw hr）G：用电比率（%）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%） 9eR";Wm])
四、 设备仪器折旧成本（C4）：设备仪器折旧成本（元/Km）＝H÷（Y×12×25）÷（V×24×60×F） 5Z=GFKf|
H：设备仪器取得金额（元）Y：设备仪器折旧年数（年）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%）;备注：检验仪器之V与F参照外被押出机 4i<GqG
五、 包装成本（C5）：包装成本（元/Km）＝K÷L×1000 "EE (O9q
K：包装材料单价（元/个）L：每个包装之线材单长（M/个） _@ g\.7@0G
`P$X`;SwE
h<n2pz
}
工程一般报价 h8;H<Y;y[1]Q
C=直接材料成本C1+加工成本C2 _B vGEM`o
C1=原材料用量M×原材料单价P1; E 5mY
F‑VK
工程一般报价 h8;H<Y;y[1]Q
C=直接材料成本C1+加工成本C2 _B vGEM`o
C1=原材料用量M×原材料单价P
C2=机时H1×加工单价P2+人时H2×加工单价P3 i?|u$[^=+
H1(h/km)=(1/r/60)×1000×N H1=h10+h11+……+h18+h19 z$ Qy<_l
(r为线速m/min ; N为电线次数) {s=c!08=
H2(h/km)=机时H/单个人所开机台数量N H2=h21+h22+…..+h29+h20 n1b^o~agwC
则依工序不同而有所不同: v9Lf|FXo&
束绞人时h21=束绞机时h11/ 7; 绝缘人时h22=绝缘机时h12/ 1;
对绞人时h23=对绞机时h13/ 7; 缭绕人时h24=缭绕机时h14/ 10; A[
^k4 >
中被人时h25=中被机时h15/ 1; 返捻人时h26=返捻机时h16/ 6; >;}(? +|f
立式包带人时h27=立式包带机时h17/ 5; 集合人时h28=集合机时h18/ 2; wp@6RJ
编织人时h29=编织机时h19/ 6; 外被人时h20=外被机时h10/ 1. g<:TsP'|
[1]!"ydl2
材料用量计算公式 EWWCh‑0 {
1.单导体A单股材料用量(kg/km)＝=(πd2/4)×σ×C×λ2×λ3 (捻入率(%)=√((πD’/P)2＋1) ;d：单股铜线径(mm) ; σ：铜比重=8.9 ;C：电缆芯数;λ2：对绞捻入率(%);λ3：集合捻入率(%);D’：层心径(mm);P：对绞平均绞距或集合绞距(mm) Q{ {
‑=
2.绞铜线:材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2×λ3 (N：铜绞线股数 ;λ1：
铜绞线捻入率(%) ) qpor
1. 绝缘: 单股材料用量(kg/km)=(π(D2-d2)/4)×σ×C×λ2×λ3 p1IN%*IV+o
2.. 绞线 材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2×λ3 (d：绞线径(mm);D：绝缘外径(mm) ) 1(
3. 包带(绕包) 材料用量(kg/km)＝W×T×σ (W：带宽(mm);T：带厚(mm);σ：带模拟重 ) ,X\qlT5C
4. 包带( 卷包) 材料用量(kg/km)＝(D+T)×π×T×σ×(N/(N±1)) (D：集合外径(mm);N：重迭或分开率之倒数，重迭：－，分开：＋ ) /K<>OyR
5. 被覆 材料用量(kg/km)＝(D2-d2+d2×K)/4×π×σ (d：被覆前芯线外径(mm);D：被覆后完成外径(mm); NFf?~I&mfu
K：管型押出K=0，半管型押出K=0.15～0.2，充实押出K=0.2～0.3 U \F ?{/[1]
6.. 编织 材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ (λ2=π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1;P=(tan(A)×C×25.4)/(2×π×D) ; A=cos-1((C×N×d)/(2×π×D×F));F=1－√(1－K) ; d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数(6～9条);C：锭数(16锭或24锭) ; σ：镀锡铜比重 8.8;P：每吋交叉花数;D：编织前线径(mm);A：编织角度(°);F：单向编织率(%);K：编织遮蔽率(%) {[1]G=|fgz‑
制程一般损耗率： 一﹐束绞 0.20%﹔二﹐绝缘0.50%﹔三﹐集合0.20%﹔四﹐立式包带0.10%﹔五﹐编织0.10%﹔六﹐外被2.20%﹔七﹐剪线1.80% [1]cfHtUv
一般材料比重﹕Cu-8.89;AL/MY-3.69*10-5;PVC-1.45;充麻-0.47(1.775g/m);棉线-0.75(0.288g/m);PP膜-0.74﹔
2Tv
Delay Skew - 延迟偏差 （0） 投诉
太深奥了，看不懂！
20
