我有一个问题，我开机一会pvc料是正常的，但一会就会有“   挤出表面有树脂疙瘩”的现象，但是料塑化好的，请问这是温度低还是温度高，请指教，这问题该怎样解决呢。谢谢 。

树脂和塑料有区别的，请注意，不严密地说：塑料就是加了配合剂的树脂。

你如果判定是树脂疙瘩，那应该是晶点，PVC的晶点削开断面有点象蜡，晶点小的是点状凸起，大的是疙瘩，疙瘩断面总会看出一点点半透明，但塑料疙瘩因素就有点多，一般来说温度高的可能性大，特别是机身温度高。

采购树脂不能随便，要看分子量和分子量分布，用于电缆的PVC树脂分子量分布可以大一点，晶点一般就是分子量大的那些，有专用的树脂牌号的，你可以查一查，但晶点数决不能多。

1.塑料表面生胶，     机头机身温度低                  提高温度

2.表面颗粒过多         塑料鱼眼多                          调换塑料

不错

不错

不错

我们厂最近一批料也出现了这种问题，请问楼主解决没有。

如果已经解决请赐教！！！！！！！

不过我怀疑与稳定剂有关系

机头温度偏高

解决:升速 或 降机头温度

应该是表面塑化不良现象,我以前也出现这种现象,主要是生产塑料的厂家为了提高塑料的生产产量,过快的提高了塑料挤出机的速度或是塑料里的配方未搅拌均匀导致而成.象这种现象在出线一段后才有这种现象,然后过一段就没有了,之后是不能停机的,一停机就会有这种现象产生.应该找生产塑料的厂家提出赔偿.

换两种不同性能的料时也有这种现象的

这个问题可能是温度不够,材料没有完全软化融合,"

换两种不同性能的料时也有这种现象的?

解决问题1。料塑本身潮湿，料塑里面含有少量水分。加以烘干15分钟试用看。

2。主机内压过大造成机身温度过高，建议用风扇局部降温。

3。降低螺杆和牵引的速度