DF-WS1000紧密收线机设备说明

一 、设备介绍：

WS1000紧密收线机属于紧密包装型高速收线设备，适应于经连续退火后铜材软线成品，软硬铝线，镀层成品线材。独立的收线系统，能与任何品牌的大拉连续退火生产线配套使用。收线机主机采用45KW直流电机驱动，高速进口V型带传动。排线为精密滚珠丝杆传动，伺服交流电机正反转驱动排线装置在直线导轨上来回换向。通过自动跟踪调节排距，排线行程采用微型电机带动丝杆改变行程开关距离来调节。装夹线盘采用全液压控制，安全可靠；刹车为空油压碟式刹车。收线机控制面板采用触摸屏操作方式，还单独设置有急停开关。防护门上安全保护开关，制动系统等可以与其配套设备的急停系统连接，确保生产过程的安全。收线线盘采用膨胀式螺杆紧固结构，用气动专用工具进行装拆，简单，快捷。线盘吊装为膨胀式千斤顶伸缩结构，起吊安全可靠。整机操作简单，方便。

使用WS1000紧密收线机，由于收卷时经过的导轮少，对线材成品的表面质量，软线的延伸率很少。收卷后不需要配备大批专用盘具，产品包装和运输方便，密封式的包装，防氧化，可大大延长退火软线的保存期，扩大产品的销售幅面，出口方便，并且可以把运输成本和运输过程对产品质量的损害降到最低。用户有需对盘具投资，又可以降低使用成本，节省用户生产场地；双锥形的排线方式，使得放线可靠、简捷。

二、设备组成：

  1）WS1000紧密收线主机         1台

  2）WS1000专用盘具             2个

  3）WS1000专用线盘吊装         1套

  4）WS1000专用运盘小车         1台

  5）WS1000专用翻盘机           1台

  6）WS1000专用线盘吊具         1套

  7)随机附件：

        1．冲击式气扳机          1台

        2．塑带打包机            1台

        3．套筒                  一个

        4．吊具                  一套

 三、技术参数：

四、设备使用条件：

供电电源：

五、主要元件选用：

1.         直流调速器选用西门子技术天成宏品牌。

2.         低压电气元件选用施耐德品牌，轴承采用日本品牌，气动元件采用台湾品牌。

3.         导轮采用铝材，表面喷涂陶瓷。

4.         主电机用直流电机。

六、设备生产作业流程：

1. 紧密收线的生产流程

上海鼎凡电工机械有限公司作为线缆行业专业设备制造商，通过几年的反复试验和开发设计，于2008年成功推出了一种新型的收线机(DF-WS1000型紧密收线机)，其采用的是膨胀式锥型可拆卸线盘，能够实现紧密型收线成型；采用捆扎带捆扎、薄膜密封式包装、无线盘包装运输，适用于软铜线或硬软铝线及铜包铝双金属等镀层线材。由于硬铜线等硬线材容易在放线过程中打节，需在放线过程中采用特制放线桶，并须降低放线速度，方可完成整个放线过程。因此该设备更适合用于软质线的生产。WS1000型紧密收线机的收线生产流程示意图见图1。

图1

从图中可以看出生产过程粗略地可分为以下几个步骤：

(1)采用紧密收线机主机进行紧密型收线。

(2)满盘后，通过运盘小车和专用轨道将满线的线盘运送至翻盘机，并通过运盘小车和专用轨道将另一空盘移至紧密收线机上继续进行生产。

(3)将满盘线先进行打包再利用翻盘机将满盘线翻转90^。。打包带最好采用塑钢带，因塑钢带比普通塑料带具有数倍至数十倍的抗拉强度。普通塑料带在承受两吨重量时容易产生断裂或拉伸，当发生断裂或拉伸时，成型后的线材会产生乱线，没法正常放线。如果没有采用塑钢带的条件，也可采用多道的普通塑料带来解决普通塑料带抗拉强度低的问题；也可采用钢带进行打包。效率最高的打包机是选用具有切带和压接(或焊接)一次成型的功能，用户可根据自己实际情况进行选配。

(4)采用专用冲击式气板机进行线盘桶体的拆卸，只需要松开桶体的四颗螺栓，就可很方便地将桶体取出。

(5)采用龙门吊车(或采用叉车)等吊装工具将线盘桶体的吊出。

(6)装入专用吊具。

(7)采用龙门吊车(或采用叉车)等吊装工具利用专用吊具将铜线成盘吊出。

(8)线盘的重新装配是采用专用冲击式气板机进行，由于线盘采用膨胀式锥面定位螺杆紧固结构，只需要上紧桶体的四颗螺栓，就可很方便地将紧密收线机专用线盘轻松安装成型。

(9)满盘线的密封式包装。将满盘线直接吊入透明热收缩袋，通过火焰加热，热收缩袋受热收缩成型。由于成型后线材被密封，包装袋在受热时空气会向外跑，包装袋内只有极少的空气，线材与外界隔离，一般软铜线能够存储一个半月也不氧化。当用户使用这种特殊包装的线材时，不能将外层收缩膜撕开。首先用刀片从包装成型线材顶部距离线材内孔约5～10 cin的位置割成一个圆圈，一般线材加工厂家预先在上述位置上画好了一个圆圈，用户只需用剪刀沿着线将圆圈剪下来。第二步将打包带沿底部割断。外部线头可接下一轴线，实现连续不停机放线。用到线材即将放完时(大约还剩1／6时)，须适当降低放线速度，可避免乱线。打包带剪断后，应尽量避免成型线移动，以防止收缩膜松脱后引起乱线。放线时只需从圆圈内将内圈线头抽出即可进行放线。

2 设备的组成

WS1000型紧密收线机主要由以下几部分设备组成：

(1)WS1000型紧密收线机主机l台

(2)WS1000专用膨胀式锥型可拆卸线盘2个

(3)WS1000专用运盘小车及轨道l套

(4)WSIO00专用翻盘机1台

(5)WS1000专用线盘吊具1台

(6)WS1000专用线盘吊装 1套

(7)辅助工具l套

用户还需自配龙门吊车，液化气瓶，液化气喷火具，塑带打包机等辅助设施，生产过程中还会用到一些耗材：

(1)  透明热收缩袋；

(2)  打包带；

(3)  木底座。

3 紧密收线机的主机

紧密由线机主机主要技术参数见表1。紧密收线机主机的功能主要是实现紧密型收线，关键技术在于如何实现平稳的收卷功能和排线跟踪收线的功能。紧密型收线要求排线一根紧靠一根地排列，而且盘底呈锥形。不仅对电气系统，而且对机械结构稳定性均提出了较高的要求。

3．1 紧密收线机主机

卷取采用直流电机驱动，高速进口V型带传动。排线采用精密滚珠丝杆传动，交流伺服电机进行驱动，整个排线装置安装在直线导轨上左右移动。排线行程限位开关通过微型电机带动丝杆进行调节。排线换向采用PLC内部程序的运算来实现，排线导轮的位置通过高线数的编码器进行反馈识别。由于线盘满盘后，线材加上空线盘总重量接近3 t，因此，装夹升降线盘的设计采用了全液压控制，安全可靠；刹车采用空油压碟式刹车，通过气动带动油压碟式刹车。收线机控制面板采用触摸屏操作方式，单独设置急停开关。防护罩上的安全保护开关、制动系统等可以与其配套设备的急停系统连接，确保生产过程的安全。

3．2 紧密收线机主机电气系统

操作和显示部分采用人机界面(触摸屏)，通过人机界面连接到三PLC(FX2N．48MR)上，整个逻辑关系的动作由PLC来完成，直流电机的驱动采用英国欧陆的590直流调速器，排线的控制采用交流伺服控制器进行。用户通过人机界面输入线径规格，PLC会按照内部设定好的程序，由高线数的编码器反馈排线位置，通过交流伺服控制器自动控制排线的跟踪过程。收线收卷的控制通过590调速器内部的专用卷取模块实现(PID控制+卷径计算)。各种故障信息和生产参数通过人机界面显示出来，很方便生产和设备人员使用。

4 紧密收线的特点

紧密收线包装具有以下特点：

(1)易于远途运输和存放。铜对变色极为敏感，很容易发生电化学反应，主要因素为大气环境的因素和材料工艺生产因素。大气环境因素主要包括以下因素：大气相对湿度、大气中二氧化硫、氯化物、尘埃、烟灰、温度等。一旦上述因素积累到一定程度容易产生电化学腐蚀电池效应。采用这种包装方式，很好的减少了以上大气环境因素的影响，铜线能够保存两个月左右不氧化。由于采用紧密捆扎包装，可以把运输成本和运输过程对产品质量的损害降到最低。

(2)生产空间占用小，能节省用户生产场地。

成型后的线轴尺寸为Ф1000×590 mm，重量可达到2000 kg，比采用栏架装载小了一半的体积。由于无线盘包装，不需要周转盘存放空间。

(3)包装成本便宜。包装成型用到一些耗材，如透明热收缩袋、打包带、木底座，包装一盘2000 kg铜线材料费约50元左右。

(4)由于收卷时经过的导轮少，对线材成品的表面质量，软线的延伸率影响很少。

(5)由于无线盘包装，用户不需对周转盘具投资，叉可以避免回收周转盘具带来的生产成本。

WS1000型紧密收线机作为一种新产品，为广大线材加工企业提供了一种适合扩大销售区域的设备和解决方案，值得在行业内推广应用。