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[氧化变色] 铜丝表面有许多小斑点

P:2009-07-08 18:08:19

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请教各位大侠;管式退火出来的铜丝表面放置2两天后表面有许多小斑点,退火温度500℃,防锈剂水位40°  烤箱温度180℃   收线速度150米。6月份以前就没有不良现象。  请大家帮忙分析一下,

terminal interface equipment - 终端接口设备 (0) 投诉

P:2009-07-08 19:10:50

2

在空气中氧化,可能是空气潮湿所致。

interference suppression device - 干扰抑制装置 (0) 投诉

P:2009-07-08 20:01:31

3

空气潮湿 氧化了最好现做先用,或改进一下生产工艺

loading coil unit - 加感线圈组 (0) 投诉

P:2009-07-08 21:13:04

4

1、空气中湿度太大,应该及时进行包装。

2、生产中有带水现象,也即铜线上水份没有完全烤干。

cable fault locator - 电缆故障探测器 (0) 投诉

P:2009-07-09 06:48:28

5

拉丝后铜导体表面有水份。最好采取干燥处理。

primary coating and curing unit - 一次涂覆及固化装置 (0) 投诉

P:2009-07-09 22:18:03

6

1,退火受热不均

2,铜丝上有水渍,需作干燥处理

coal cutter cable - 截煤机用电缆,隔煤机用电缆 (0) 投诉

P:2009-07-15 12:28:57

7

你确认一下线体表面的水份是否有残留!

jumper fiber cable - 跨接光缆,分号光缆 (0) 投诉

P:2009-07-16 16:45:33

8

谢谢各位大侠了,铜线表面没有水分,烤箱温度已经升到240℃

roll cassete - 轧辊箱 (0) 投诉

P:2009-08-07 17:44:35

9

这种氧化只能是水出了问题,不是脏了,就是线带水

tail-end - 尾端 (0) 投诉

P:2009-08-07 18:51:14

10

 1检查是否带水    6月份-8月份之间容易出现这种现象。主要是空气中湿度大,经过烘箱后未完全烘干 含水分比较明显。你可以拿报纸在经过烘箱后的线上进行试验,看有水没有。应该有的

2.你的速度太快。调至90-120之间  最好不要超过120

3.适当提高烘箱温度至200~220

4.还有就是铜丝本身就不好   但对小丝不够明显的

zinc-phosphate - 磷酸锌 (0) 投诉

P:2009-08-07 19:39:14

11

应该是脏污,烤箱温度240度操作不好导体易氧化。

turks head roll - 互成直角的四辊拉丝模装置 (0) 投诉

P:2009-08-09 00:07:18

12

zhq885:
请教各位大侠;管式退火出来的铜丝表面放置2两天后表面有许多小斑点,退火温度500℃,防锈剂水位40°  烤箱温度180℃   收线速度150米。6月份以前就没有不良现象。  请大家帮忙分析一下,
是你拉丝油不好,你不妨改用中润金属处理剂有限公司生产的专业水溶性铜伸线润滑油.

16-carrier bench braiding machine - 16锭台式编织机,16锭编织机 (0) 投诉

P:2009-08-13 01:59:12

13

你说的斑点能确认是氧化形成的斑点吗?是否是某种锈蚀?

non doped conductive polymer - 无掺杂导电聚合物 (0) 投诉

P:2009-08-13 12:15:52

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是你拉丝油不好,你不妨改用中润金属处理剂有限公司生产的专业水溶性铜伸线润滑油.

CVL - continuous vulcanization line连续硫化生产线 (0) 投诉

P:2009-08-29 05:03:35

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我们也有这种小斑点产生的现象,粗看线表面色泽光亮,但仔细看,先表面上有很多黑色的小斑点。(管式复绕退火后产生)我们认为是线上带水造成的,所以我们采用吹干、擦干、烘干的方法使线尽可能的干。另外最好使用蒸馏水加抗氧剂。

voltage-time characteristic - 电压-时问特性,伏秒特性 (0) 投诉

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