以下为一安装线PVC绝缘料配方（JR-70），望大家讨论一下有什么问题！是否可以应用！专家们发表自己的看法和意见！

JR-70配方：

聚氯乙烯树脂PVC	100
轻质活性钙CaCO3	40
邻苯二甲酸二辛酯DOP	50
氯化石蜡	15
三盐基性硫酸铅	8
硬脂酸	1.25
着色剂	适量

注： 这个配方在挤出成型时，表面有很小的疙瘩，是什么原因？可以排除温度的原因！

［mywangp 在 2009-7-6 20:45:02 编辑过］

大家怎么没有发表评论的？

加PE蜡0.8，减少硬脂酸到1.

  还不行，就换个厂的CCR,适当加些重钙。

我只懂环保料

楼主用什么设备来混合的，如果混合不均匀的话很容易出现你说的现象

三盐你磨浆了吗？否则好象细度不够哦。另外，体积电阻率够吗？严重怀疑哦。

加点硬脂酸钙试试，硬脂酸用0.5，硬脂酸钙用1，还有单纯的三盐好象不行吧，需要加二盐的吧

 

 

PVC绝缘软料的体积电阻率（JR-70）要求1.0*10的11次方，该样品的体积电阻率是2~3*10的11次方。是合格的 。加二盐的效果肯定好，只是会改变他的热稳定性。但是表面的小疙瘩怎么解决？我也是严重怀疑是三盐没有研磨细。大家感觉这个配方的成本怎样？性价比较高的热稳定剂还有什么？大家推荐一下。

加PE蜡只会改变线表面的光滑度，但是表面的小疙瘩还是解决不了。

 

过时配方，加那么多氯化石蜡，改用钙锌稳定剂，SA1801 0.3份，硬脂酸0.2.PE蜡0.3

放线表面小颗粒，只要切开没有气孔，建议关注钙和三盐又颗粒状杂质，如没有环保要求，还是用三盐，钙锌稳定剂差的太多。

三盐类的 稳定剂 需要研磨，比较麻烦，如果研磨不好，容易出现问题。有没有其他性价比较好的 稳定剂？液体的钙锌稳定剂怎样？

三盐类的 稳定剂 需要研磨细，我想应该是这个原因

您说叫氯化石蜡过时了。那加什么增塑剂不过时呢？

首先你所说的小疙瘩是块状的还是点状的？你生产用的是双螺杆还是辊？

如果是块状的有可能是上辊的时工人薄通和厚通的次数不够，或者是加工的时候粘到生的树脂粉了。如果是点状的疙瘩，扣开看是否有白色的小点大约是线头那么细，如果是的话，三盐是否研磨了，研磨的次数是否符合标准，细度够不够？

另外感觉你这配方的硬脂酸加的有点多了，一份就可以了。三盐最好配合二盐使用，8份还是有多如果单加的话6份足够了，热稳定时间100分钟以上，多了成本太高，加工也麻烦

配方应没有太大问题，出现表面问题应该是轻钙和稳定剂的稳定问题。

你需要登录才能发表，点击登录。