主要介绍一下ZR-FF电缆的结构， 和挤出氟塑料有什么区别

挤出机有什么特殊要求，

有标准最好了， 和氟塑料介绍， 谢谢了

1.ZR-FF应该是F46绝缘、F46护套，众所周知氟塑料氧指数95，本身就是高阻燃，似没必要再注明ZR了。

2.挤出F塑料需用高温挤出机，挤出PVC用普通挤出机就可。

3.标准没有，可以参考VV。

4.F塑料大金、杜邦都有卖，材料介绍也很全，可以找他们。

谁能提供有关氟塑料的资料呢！

聚四氟乙烯的性能

1.      物理性能  聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物，它的螺旋状结晶的晶格距离变化在19  、29  、327  有转折点，即晶体在这三个温度上下，其比体积会发生突变。因此，19  和327  这两个温度的转变点，对聚四氟乙烯的加工工艺来说是重要的。

19  的晶体转变温度，主要对加工聚四氟乙烯坯料极为重要。用聚四氟乙烯制作薄膜或推挤电线绝缘层时，都有一个将聚四氟乙烯粉状树脂模压成坯料的过程。如果压制坯料的温度低於19  ，而当制成坯料处于19  以上的温度时，其晶格距离就会变大，是预成形制品变形，最终导致烧结后的制品内部存在开裂。

327  是聚四氟乙烯的熔点，严格的说，在此温度以上时，结晶结构消失，转变为透明的无定型凝胶状态，并伴随比体积增大25%。这种凝胶状熔体粘度，在360  时高达10 –10   ，仍然不能流动。该特性决定了聚四氟乙烯不能采取一般热塑性树脂相同的方法（如熔融挤出），进行成型加工，而用类似粉末冶金的加压与烧结相结合的方法加工。由于聚四氟乙烯的导热率较低，熔点上下温度时体积变化较大，所以在烧结过程中，在熔点附近加热速率必须缓慢，以使制品内外温度均匀，不然会造成制品内部存在应力，严重时甚至开裂。

聚四氟乙烯结晶度的大小，对电线的物理和力学性能有一定的影响。通常，结晶度大，聚四氟乙烯的密度也大，物理力学性能有所提高，反之则小。所以，在加工过程中应对聚四氟乙烯的结晶度加以控制。

        聚四氟乙烯的结晶度与分子量大小和烧结后的冷却速度有关。在相同的冷却速率下，分子量越小，越易结晶，结晶速度越高。在分子量相同情况下，极其缓慢的冷却速度，有助于聚四氟乙烯大分子的重结晶，因而制品的结晶度高，最高可达75%左右，如果迅速冷却，能阻止无定型凝胶的重结晶，结晶度就小。但即使是最快的冷却速率。其结晶度一般也在50%左右。所以冷却速率不同，烧结后聚四氟乙烯结晶度通常在50%-70%之间，在310-315  温度范围内有最大的结晶速度。

        PTFE是一种坚韧、柔软、没有弹性、拉伸强度适中的材料，低温性好，当温度低至4K（-269  ）时，在受压的情况下，PTFE仍然具有延展性。

2.电绝缘性能  在广阔的温度和频率范围内，聚四氟乙烯具有优异的电绝缘性能。由于聚四氟乙烯分子链中的氟原子对称、均匀分布，不存在固有的偶极距，使介质损耗角正切   和相对介电系数   在工频到10  HZ范围内变化很小。从室温到300  之间，聚四氟乙烯的    值实际变化很小，而   随温度升高有所下降。

       聚四氟乙烯的绝缘电阻很高，其体积电阻率   一般大于10      ，表面电阻率    大于10    ，即使长期浸于水中变化也不显著，随温度变化也不大。    

       聚四氟乙烯的击穿场强很高，很薄的聚四氟乙烯薄膜，其击穿场强可达200KV/mm，但随厚度增大，击穿场强逐渐降低，温度变化对击穿场强影响不大。

       聚四氟乙烯对电弧作用极为稳定，通常耐电弧性大于30  。这是因为高电压表面放电时，不会因炭化而引起短路，仅分解成气体。即使在长期露天暴露，受到尘埃雨雾的污染情况下，也不影响其绝缘性。

聚四氟乙烯及电线挤出工艺

目       录

第一节      聚四氟乙烯材料介绍

1聚四氟乙烯：

2聚四氟乙烯的种类及用途

3聚四氟乙烯的结构特点

4聚四氟乙烯的性能

4.1物理性能

4.2聚四氟乙烯电绝缘性能

4.2.1PTFE绝缘电线的电特性

4.2.1.1不同频率下的介电常数

4.2.1.2不同频率下的介质损耗

4.2.1.3绝缘电阻

4.2.1.4击穿场强

4.2.1.5抗电弧能力

4.3耐热性

4.4耐化学稳定性

4.5力学性能

4.6耐湿性和耐水性

4.7耐气候性

4.8耐辐照性

4.9其他性能

5聚四氟乙烯在电线电缆中应用

第二节     聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用

1原材料的选择

1.1聚四氟乙烯树脂粉

1.2助推剂

1.3着色剂

1.3.1糊状着色剂

1.3.2.粉状着色剂

2.原材料的保管和处理

第三节      聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程

1.工艺流程图

2工序

2.1工序一：过筛与计量

2.2工序二：混合

2.3工序三：熟化

2.4工序四：预压

2.5工序五：推挤绝缘

2.5.1挤压装置：

2.5.2模具