首页 > 矿用橡套电缆

[问题求助] 阻燃氯化聚乙燃护套与XJ-00A XJ30A 双层挤出

P:2009-07-05 16:34:02

1

阻燃氯化聚乙燃护套与XJ-00A XJ30A  单芯电缆双层挤出,我试挤出了数次,二者结合不好,有汽泡.请高手指教.

cutting torch - 割炬 (0) 投诉

P:2009-07-06 07:49:00

2

可能是硫化速度不匹配

polymerisation - 聚合,聚合作用 (0) 投诉

P:2009-07-06 19:43:13

3

护套胶门尼过低或者护套胶硫化太慢。

filling - 填充;填料 (0) 投诉

P:2009-07-06 22:22:15

4

护套里面有气泡还是外面有气泡啊?

D.P. - difference of potential电位差 (0) 投诉

P:2009-07-07 15:08:06

5

护套层与绝缘层挤出时较好,但放置一夜后,护套层与绝缘层之间结合不好,部分地方有汽泡鼓起,我试验自己加工的护套、外购的护套均不行。

cable termination - 电缆终端(连接),电缆终端头 (0) 投诉

P:2009-07-07 19:16:37

6

你们外购了那儿的护套啊?性能指标是多少的啊?可以告知一下他们的价位吗?

superfine die - 超细线模 (0) 投诉

P:2009-10-03 00:05:50

7

1芯低压线,双层要求不粘连,可以一次押出吗?

pin-holepinhole - 针孔 (0) 投诉

P:2009-10-04 16:20:05

8

应该是毛问题啊,我们经常这样做的,没出现过你说的现象,要有泡的话就是在出硫化管时就有,可能会是速度稍快或者下密封水温很高,改善后就没有了,象你说的放置一夜后,护套层与绝缘层之间结合不好,部分地方有汽泡鼓起,还真没发现过。

semi-hard rectangular copper wire - 半硬扁铜线 (0) 投诉

P:2009-10-05 07:48:32

9

一次押出黏连,二次押出押外层时,由于压力大内层被挤成节状,内层间歇性拉长变细。

varistor - 变阻器 (0) 投诉

P:2009-10-05 08:18:38

10

二次押出时不能让它压力太大,模间距是关键,尽量小一点。从最小开始试,会找到合适的位置

[hebaicheng 在 2009-10-5 8:20:02 编辑过]

Drain - 地线 (0) 投诉

P:2009-10-06 07:41:38

11

橡流动性差压力大,出模后膨胀大,所以往往外模需适当小于成品线径;

为了减小压力,是不是把模套尺寸也给放大些?

[billma 在 2009-10-6 7:44:07 编辑过]

vulcanizing time - 硫化时间 (0) 投诉

P:2009-10-06 10:58:54

12

很对,外模是应该放大些。

"duo" stand - 二辊式机架 (0) 投诉

P:2009-10-18 08:52:02

13

外被胶做软押出没问题了,现在是与内层不紧密,偶尔有鼓起。

feed stand - 放线架 (0) 投诉

P:2009-10-20 08:16:40

14

这个问题我们偶尔也出现 没找到解决的办法  不过都不是上面你们说的原因

surface finish quality - 表面光洁度 (0) 投诉

P:2009-10-23 15:36:48

15

为什么押出的线材隔一些时间会出现汽泡?那是因为芯线中有存在一些水份或其它可形成气体的物质,单芯线材外层押出时是完全包住内层芯线,没有一点的间隙,当线材进入硫化管后线身受高温影响,芯线里的水份或其它物质就会化为汽体,从而形成汽泡。有些当时一出水封箱就会产生,有些要放一些时间才会长大,有些放一些时间又会消失,这些都是反应的过程。要想解决这些异常就要把芯线隔剂的浓度加浓,收线前吹干一点,押出前过一些超细的滑石粉就可以解决了。要多尝试。

copper skin - 铜屏蔽层(用喷涂法加工的) (0) 投诉

17


你需要登录才能发表,点击登录