关于这个问题，我们技术科跟操作工交流的时候说是压力不够    有这个可能吗？

 

本人猜想是分压环与模套有口子产生的        目前还没有一个成熟的了解问题的原因，请各位前辈指教

大哥们帮忙出下建议啊

我对擦伤这个概念不太明确，不知道下面的理解对不对<div>
</div><div>对于表面毛 是因为挤出温度或者模具配合有问题产生的，基本上表观会一整圈完全毛了，而且会长度很长，在调偏心的时候就可以看到</div><div>
</div><div>对于拖伤，是因为线径略大或者张力不够紧导致线接触了硫化管壁导致的擦伤，一般都是一面擦伤，通过调节张力或者是压力可以避免，因为线在熟的时候接触硫化管壁就不会有拖伤了</div><div>
</div><div>对于擦伤，就是表面在外径略大的地方产生擦伤，基本上会是一周都有，但是不均匀，呈现轴向条状擦伤较多，且不连贯，这个是过密封圈的时候由于橡皮不是很熟导致的，所以适当调高硫化管压力，或者放慢出线速度会好一点</div><div>
</div><div>不知道我上面的了理解对不对，楼下的过来解释下，顺便有橡皮挤出资料的朋友 分享下，我也学习下</div><div>
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对于擦伤，就是表面在外径略大的地方产生擦伤，基本上会是一周都有，但是不均匀，呈现轴向条状擦伤较多，且不连贯，这个是过密封圈的时候由于橡皮不是很熟导致的，所以适当调高硫化管压力，或者放慢出线速度会好一点

 

我们的问题是感觉没挤压好，有间距性的擦伤

主要还是线在连硫管道中的涨力没有控制好,线拖管造成的

我对擦伤这个概念不太明确，不知道下面的理解对不对

对于表面毛

是因为挤出温度或者模具配合有问题产生的，基本上表观会一整圈完全毛了，而且会长度很长，在调偏心的时候就可以看到。

对于拖伤

是因为线径略大或者张力不够紧导致线接触了硫化管壁导致的擦伤，一般都是一面擦伤，通过调节张力或者是压力可以避免，因为线在熟的时候接触硫化管壁就不会有拖伤了。

对于擦伤

就是表面在外径略大的地方产生擦伤，基本上会是一周都有，但是不均匀，呈现轴向条状擦伤较多，且不连贯，这个是过密封圈的时候由于橡皮不是很熟导致的，所以适当调高硫化管压力，或者放慢出线速度会好一点。
不知道我上面的了理解对不对，楼下的过来解释下，顺便有橡皮挤出资料的朋友 分享下，我也学习下。

 

你好    谢谢你的意见

我们是在还没有进行硫化的时候就出现了上述的问题    

 

是在挤橡机头出来的时候就产生的

 

期待你能再次给我意见   谢谢

 

zjh198658:

你好    谢谢你的意见

我们是在还没有进行硫化的时候就出现了上述的问题    

 

是在挤橡机头出来的时候就产生的

 

期待你能再次给我意见   谢谢

我分析是：胶在机头里局部发生硫化 ，出现划伤，

你是说在调偏心的时候就看到了，

没硫化就有？何为擦伤？检查一下磨具，胶皮是否粘模而导致熟胶？

在出来的时候就有    就是还没硫化前        一出机头就出现的

没找对合适的模具和没调好眼距,具体要看实物操作.

检查模具和调整张力。

  呵呵,怎么一有问题,马上有一大堆人出来回答,结果都是答非所问啊?

那上上的蒙蒙你认为是什么原因呢？

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