在生产70度PVC绝缘时在线芯的一侧出现很多的绝缘疙瘩，经取样查看塑化不太良好，但是看挤出机的挤出温度最高已经达到180度温度已经很高。

这个问题我想现在也是普遍存在的问题，绝缘起疙瘩一方面和机器有关另一方面和胶料有关，

一、胶料方面的原因：胶料厂家在搅拌时，时间过短或有死角没有搅拌到位

二、机器方面的原因：

1）因上述原因的存在就会造成温度不够导致起粒

2）如针对上述原因180度的温度还是不够的，（我司经常会达到200度）

3）机器本身存在的问题如温控感应不良，或机器本身塑化不好都会导致此现象

根据目前楼主所说的这个现象，我公司也有过很多次，但最终判定为胶料不良，换了胶料就可以迎刃而解了。

1樓所說的絕緣疙瘩也就是顆粒吧，如果溫度機器各方面都沒問題的話，也可從兩方面改善：

1.膠料：料有塑膠，沒有分散好才出現顆粒也就是死角吧，還有一個是料有雜質。

2.選用合適過濾網：如果顆粒小，可以密一點過濾網如2U，大一點的可用大一點的過濾網，效率高

以上只是參考值，如果死角多，雜質多建議換料!

楼主好像专业生产线材的!

其实,在线材押出时的生产工艺条件不变的情况下,哪种材料会出现楼主说的情况,楼主会怎么判断呢?

若都会出现楼主说情况,反过来说,楼主又会怎么判断呢?

出现此种情况,不是料的问题就是工艺的问题,两种条件,我想以楼主专业生产线材的经验是不应该很难做出断定的啊!

料的可能大点

料反炼一次试试

不要一出问题就说料不好。检查一下机器，模具，工艺参数和实际的挤出温度。

如果在一侧，应主要看看加热和温度的控制

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