实际上，我国500千伏电网的建设管理经过多年的经验积累来已形成了一套成熟的施工工艺规范体系，因此，突破固有的工艺规范需要迸发更多的智慧。

　　在送变电施工中，架线是竣工前的最后一项大考。传统工艺下，架线过程中的一些工序的架线时间如"驰度观测"会受阻于风、雾天气，导线架设时也会因磨擦、鞭击、锚固等产生一定的导线损伤，特别是传统施工中对导线的精确度都是以米为单位，按定额标准，传统架线工艺导线损耗率为1.5%－2.5%，而一般架空线路导线成本往往占到工程总投资的35%，华中电网公司的电网建设管理人员从中发现了改进的空间，于是牵头组织施工单位、设计院以及施工金具、导线供应商联合参与，多次组织召开各类技术研讨会和方案审查会，在该公司投资的500千伏咸梦Ⅱ回的一段施工线路上，大胆尝试了称之为"装配式架线"的新型施工工艺。

　　在新工艺下，所需导线的长度通过采用GPS定位和全站仪等技术手段可以精确测量到毫米，业主可据此向导线供应商下达定长加工的定单，供应商在加工过程中也相应采用高精度激光计米器控制加工，误差可控制在万分之三。施工单位也减少了"紧线、驰度观测"等施工工序，极大缩短了架线时间，提高了架线施工效率，而且，由于导线定长，也减少了传统施工下导线余线的倒运工序，有利于节约和保护导线，架线施工的高空作业量也大大减少，施工单位的安全作业风险源大为减少.来自国家电网公司基建部的有关负责同志也进行了现场观摩，认为，在被动式研究居多的电网施工领域，华中公司能主动创新，研发新技术新工艺，十分难得，这对我国的电网施工将有很大的指导意义。

　　华中电网公司副总经理陈晓伦在现场指出，这项新工艺从精确测量到定长制造，体现了精益化管理，符合国家电网公司的"四化"要求。他希望基建部门不断完善总结，提出新的标准化作业规范，科技部门要尽快将之转换为科技成果，形成专利，为日后的推广打下基础。