现在乙丙绝缘硫化体系中,使用TAIC代替较贵的TAC,我查看了介绍的资料,TAIC使用1.5份左右可达到TAC1份的效果.我做小样试验.发现伸长率较低.请指教.

不同配方用量不一样,氯化聚乙烯中较多,乙丙胶中较少.根据配方的不同配比用量也有变化.

减少用量

TAIC在乙丙胶中加1.5份已经不少了，伸长率低的原因是你的硫化剂的用量太少了

如果用DCP硫化，至少要加3份才可以

少加了护套押出后芯线挤压变形。

不能单讨论 TAIC 用多少 你是和 TAC 比较的

据说 TAC 好一点 但是我不知道好在哪里，因为没有综合比较过，TAC 的价格 差不多要 TAIC 的两倍了

至于用多少 要配合 DCP  用 ，总体比较，一般而言 是 DCP 3   TAIC  1.5

但是 目前我做的结果是 这个比例在 4044中 伸长率 在 200 左右 擦边 所以还要少点

注 我们用的是 粉状 TAIC  不是100 的含量

babalala:

不能单讨论 TAIC 用多少 你是和 TAC 比较的

据说 TAC 好一点 但是我不知道好在哪里，因为没有综合比较过，TAC 的价格 差不多要 TAIC 的两倍了

至于用多少 要配合 DCP  用 ，总体比较，一般而言 是 DCP 3   TAIC  1.5

但是 目前我做的结果是 这个比例在 4044中 伸长率 在 200 左右 擦边 所以还要少点

注 我们用的是 粉状 TAIC  不是100 的含量

我也是用的量和你类似,但伸长率比你大点,但做老化后变化率就不能保证了.

老化的主要影响在于 你的线是不是熟了，再者就是防老剂的问题，<div>防老体系一定要过关 </div><div>乙丙橡皮 135度 老化基本上都是问题的</div><div>
</div><div>我给你的用量是常规用量，我们目前的配方不是这个比例的，断裂伸长率 基本上 在230-250之间，鉴于有些产片对断裂伸长率要求 到250 所以还在调整</div>

不同配方用量不一样,乙丙胶中根据配方的不同配比用量也有变化.135度老化都没为题

相对来说，TAIC是容易造成伸率小

可以选择XL-60做助硫化剂，对强度、伸率都有利。

1分就可以了

朋友能介绍一下XL-60助硫化剂吗？

1.5-2.5份

如此乙丙需用高硫低促DCP体系交联。

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