我公司原用天然丁苯胶,新标准实施后改为乙丙胶,试了有一个月了,强度始终达不到,盛配方也是别的厂现用配方.不同的是我们是罐硫,压力最大只能0.6MP.今天又生产了2.5mm2,伸长有1000%,强度仅有3.2,请高手帮忙,只是压力原因吗?

忘了说,我们用的是三井4045胶料.现在有人推荐埃克森美孚,不知那种好

伸长1000%,强度仅有3.2N。明显是欠硫所致，三井4045的含胶量30%以上就基本能够达到标准的，你在原先的配方基础将硫化体系提高点，增加他的硫化速度，或者你将罐硫的保温时间延长。这些都将会增加你的硫化程度的。

我这里有个成都厂做的实验数据,根据我们给的配方,埃克森7001含胶量32%,强度9.6,拉伸600,他们自己调整后含胶量27%,强度5.6,拉伸400。

我们可以先给你们送点小样，你按我们给的配方做做测下性能，生产过程我们都有技术人员做技术服务的。

就是4045也完全能做到的，按3楼说的做，没问题的，也可采用VA-7+ZDC+DCP的硫化体系

温度太低了，只有成倍延长时间

谢谢各位。我再调整配方后再与4楼联系

楼主，请你一定要花费你2分钟的时间，给我留下你的邮箱地址，或者QQ。我的邮箱是zhuyaocun@126.com

乙丙绝缘0.6MP的压力应该还可以，是不是硫化剂少了

4045的强度应该是比较高的，总体性能应该优于埃克森的7001

我邮箱：sgldq@126.com。谢谢关注

机头和机身的温度设定有问题就会导致欠硫，工艺方面的可能性较大

硫化罐的压力太低高了容易出危险，建议你们还是改为连硫生产。否则就要延长罐硫的保温时间

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