CCV生产线绝缘挤出机生产结束后，没有使用清洗料清洗，也没有清理螺杆和机膛，会有什么后果？下次开车如何处理？

后果就是再加温开车时会产生部分早起交联料在里面，这些料会随着新加入的绝缘料一起挤出进入电缆的绝缘层内，很容易造成绝缘击穿。

直接的影响初露上所说的外，还可能引起线芯起泡，蘑菇等等

不论是CCV Line或VCV Line三层挤出生产退出时，必须清理参台挤出机的螺旋、螺缸，这是标准的作业程序。清理的方法有很多种，各企业的方式都不一样。使用清螺旋专用的清机料是最方便的方式之一，但是清完后清机料绝对不能残留在供料斗(Hopper)及螺缸内，这些清机料会造成绝缘的击穿。

 

要清机的原因是避免下次生产时，残留的内、外屏蔽料、绝縁料在螺缸内时间过久，生成预交联，会造成质量的不良事件。

 

残留物会影响电缆下次开机的绝缘品质，电缆绝缘有杂质当然电缆就容易击穿了。

按规定挤出机停用超过1小时的就必须做清洗工作，清洗各个工厂可以采用不同的方法

残留在挤出机中的余料，等于是在以后挤出的原材料中加入了杂质，容易造成击穿。

下次开车前一定是要清车了，可用清洗料，或者就用同样的原料来顶，然后再对螺杆和螺堂进行仔细的清理。

交联聚乙烯绝缘料再加热还能软化吗？它在挤出机里不会交联吗？

应该说这是交联挤塑最基本的常识，但是不是所有的人都清楚。交联停车所必须及时清理螺杆，否则会给设备造成很大的危害。

停机必须清机，你说时间久怎么会没有焦料呢？你有听过高压电缆厂连续开机1个月的吗？

必须停机清理螺杆

会产生有焦料，是不是会带出来。永远排不干净，是粘在螺杆上的。容易造成击穿。

清理螺杆后第一次开车时，先用清洗料(1包)清洗螺杆，作用是洗去清理时的灰尘、油污，填充死角；

开机完成后，再清洗一次，将有交联剂的PE料清理出来，下次升温时，不会因升温过程控制超调而导致螺杆内产生老胶；

隔一定时间，清理一次螺杆。

连续生产时，再好不好超过14天，这是交联料特性决定，无论设备有多好，或操作者水平有多高，或工艺技术有多高明，除非你够狠。如果你生产量较大，不妨做个统计分析就知道了。

我就;连续生产过25天,NOKIA机器,还好没有什么.最好是在每次停车后清洗

我建议还是每次停机后清机

建议每隔8天清理一次，确保绝缘的质量；

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