影响回波损耗的因素有很多，大家一直以来都受这个问题的困扰。现提出来出来大家一起讨论。

1、挤出螺杆的缺陷。
2、挤出机械中各个咬和齿轮的磨损不同，产生有规律的错位和摩擦。
3、挤出机械中动力设备，如电机转子晃动偏移、传送皮带打滑，咬和不紧凑。
4、机头附近冷却水槽中循环水龙头放水的压力不均匀（如水箱受震荡，大功率风扇，使水面上下晃动）。
5、牵引的张力不稳定，牵引轮不圆整，或扁，或中心轴偏移。
6、内导体是否有弯曲。坯丝放大8%MM，在前牵引前加一拉丝模具。（这种情况主要出现在导体本身不均匀上的，除了这个还要考虑绝缘的均匀一致性也就是直径的稳定性，材料发泡的均匀性，再就是发泡绝缘是否有受伤的情况！）
7、放线涨力是否均匀。调节收放线的涨力。
在400-500M上出现峰值可以考虑整体绝缘是否有周期性的不均匀！
1\周期性的轮子．２＼牵引不稳＼３导体有弯４气孔．纵孔都能造成，最忌讳结构不均，必阻抗不均，一旦周期性变化，必然ＳＲＬ
轮子直径是１３３／蜂值频率／３．１４＊１０００毫米

本人在这方面困惑较多，虽然建立了科学的方法和大量的数据测试采集，总体回波水平也大幅度上升，但是对于一些经常出现的回波峰值还是不能很好地验证和确认。我建议大家举具体案例进行分析讨论，可能能真正有所启发和帮助。向各位前辈学习！

说到底回波损耗和结构是脱不了关系的，

而结构的控制又体现在机器设备上。

本人认为：内导体和绝缘是影响的关键。结构设计

绝缘芯线的生产是最主要的

这个建议终于被采纳了，希望大家能从实际出发（最好是理论和实际结合的）提出改善回波的实际措施。谢谢。

补充几点：1、编织放线张力的周期性变化，2、铝箔张力的不均匀，3、编织收线张力的变化，4、轧纹齿轮、模片的磨损导致的齿形的改变，5、氩弧焊焊缝的偏移导致的轧纹移位。

提一个问题，不同芯线同一护套生产，在1200MHZ多一点普遍有峰，可能问题在哪里？

 

感谢HANSEN

"2、铝箔张力的不均匀，3、编织收线张力的变化"

以上两点在实际工作中发现有峰值与铝箔和收线轴承或排险器有对应关系,不知道这样理解对不对?

我现在刚好遇到一个回波过不了的问题。见附件的测试报告。麻烦大家帮忙解决下。 线材结构： SSTP     芯线： 直放CCAM   HDPE绝缘  OD做到1.05 ， 每对铝箔屏蔽 。编织： 80编  。回波在 16MHZ时 通不过，是否是导体是直放的影响呢？如何去改呢？

我想办一个收费的提供同轴电缆生产工艺解决方案特别是回波损耗等热点问题的机构,大家认为如何? 感兴趣的给我发邮件.

jswjyzw:

提一个问题，不同芯线同一护套生产，在1200MHZ多一点普遍有峰，可能问题在哪里？

 

是一端有另一端没有吗？

看了下测试报告，NEXT余量也是不高，是否考虑到四对绞之间的绞距设计问题呢，我们公司做的也是余量不高，而且在NEXT余量高时，发现RL反倒低，可以考虑稍微修改绞距

影响回报损耗最主要的原因绝缘单线的内外径的均匀性，偏心度。

有时侯收线盘具也会产生峰值，收放线的转速需要均匀，牵引皮带本身要光滑平整，皮带下面的转轮要匀速；绝缘内不能有大泡孔且表面不能严重刮伤，否则整体回损收到影响。原材料本身的生产过程中是否受到了设备的影响，此需要不同厂家的材料来进行对比。编织齿轮、传动装置和编织线压轮经常会产生峰值。轧纹工序中经常会遇到轧纹齿轮或刀片有磨损等引起的峰值。绝缘工序中要注意生产过程中螺杆转速，机筒和机头压力以及外径的变化。等等。大多数来源于原材料和设备方面。

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