大截面300、400及以上紧压铝导体，在交联生产时导体外层松股，有时候稍微有点松，能勉强开机，有时候松的厉害，甚至内层也松，开不了机，导体工艺：300：60/2.60，外径20.6，节径比10-13倍，400：60/2.96，外径23.8，节径比10-13倍，绞线时采用滴酒精冷却润滑。请高手指点，谢谢

请提供全面配模的尺寸和各层的节径比呢

你先要看看你的排列，你是分层紧压还是一次紧压，单线是否过硬？

跟铝导体有关呀,

太软了吧

拉模工艺就是容易出现这种现象的！建议采用压轮紧压。次外层和外层紧压就可以。

如果非采用拉模工艺，那么内层所有拉模都适当放大，让最外层拉模受力大一些，紧压狠一些，会有好转的！

除了上面各位老师讲的，请你再注意一下你的绞线设备的牵引装置，是不是在牵引过程中导体存在侧滑动，槽型是不是合适？

五楼说得很有道理。现在大多数厂家都是采用拉模工艺。这里提供一份零时工艺，保证不会松散，已经在实践中通过检验。

300平方；61/2.50,1+6+12+18+24,1+6+12层紧压模11.7节径比不大于16倍。1+6+12+18层紧压模16.2，节径比不大于14倍；1+6+12+18+24层紧压模20.6，节径比不大于13倍。

400平方；61/2.8,1+6+12+18+24,与上面对应紧压模分别是13.5      18.7         23.8节径比与上面相同。

楼上的工艺电缆截面积够吗？直流电阻合格吗？

如果铝杆合格的话，直流电阻是不会有问题的。截面是近似值，直流电阻国家标准是有明确要求的。

外层紧压不够，牵引轮过小。

采用如下方案：300mm²,单丝直径2.65mm，排列1+6+12+17+23，外层节径比不大于13；400mm²,单丝直径3.00mm，排列1+6+12+17+23，外层节径比不大于13。分层紧压，拉型模具不用换。铝杆最好用A4杆。

大家交流下

请叫一下各位，500mm2铝绞线结构怎么设计，关键是铝线绞合后不能松散

7楼的300平方 61/2.50,1+6+12+18+24,1+6+1261/2.5直流电阻估计大了。11楼的300mm²,单丝直径2.65mm，排列1+6+12+17+23比较合理

请各位劝告销售人员,不要接大截面的铝芯导体业务.特别是高压电缆,遇到铝芯的业务,我们一般都直接pass,不会接的,因为那是一件费力不讨好的事.

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