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刚开始调出来好好的，，开了一盘或两盘就回偏心？这是为什么呢？
4方位的螺丝都到位了，，， PVC 心线
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这种情况一般是机头里面有杂质导致的，还有与料软有关系，
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是不是没逃偏大的，或张力不稳。
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1 放线张力不稳
2 调偏OK后螺丝没锁紧，开一会松动偏心。
3 摸具匹配不好，
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除了上面几条之外：
1。内眼模具是否选择偏大？
2。注条的压力是否均匀？（指用单注条）
多到现场找一下原因。
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我也来说下：
楼主说，在4个螺丝都到位的情况下，开了一盘或着两盘就偏芯，就这个问题有以下点参考：
1.4个螺丝并为完全锁紧，开了一段时间后松动，导致偏芯。
2.在4个螺丝到位的情况下，A：放线张力不均匀
B：内模磨损或者偏大
C：内模与外模间距过大（或者太过于靠前），造成出胶压力过大，快速生产时偏芯
D：机头桃芯变形，不在同心轴上，快速生产时就会引起偏芯（这个问题出现怎么调整都回出现偏芯的）
3.楼主没说有没有注条
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还要看你选用多大的内模啊？
内外模的匹配状况。
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怎么还在使用老式机头啊
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人、机、料、环、法。逐一排除出。
可以先换台机试试，分析问题，思路清晰是最为关键的。请参考，谢谢！
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一般情况就是没调好,正常生产与低速不一样
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