目前我的方案有:1. 降低編織率 2.改小線徑 

如果有同行的請交流一下,有沒有更好的方案

3、用CCAM编织

4、采用普通铝箔麦拉，不使用展翅铝箔

5、护套料采用通用材料，不一定用符合UL要求的材料

6、使用物理发泡绝缘材料，降低绝缘材料的使用

7、提高过程控制手段，提高合格率，避免浪费

8、提高订单量，或者提前准备好绝缘芯线，避免小订单造成开机浪费。

1.用CCAM編織客戶不接受

2用普通鋁箔麥拉代替展翅鋁箔,成本降低太少,而且CABEL加工時不良機率偏高.

有沒有可能在線材結構上作改變或用更好的替代材料

［tigerchen 在 2007-1-15 13:27:15 编辑过］

那麼你的客戶能接受的底線是什麼？你求大家幫你，不要這麼不客氣好不好？

不清楚的別回復   你自己先說明白一點好嗎？

请说明:

1.你的连接线长度

２.你的合格标准

客户对性能的要求是最重要的依据

不能任意改动

对物理发沟一定要据线材导体AWG数,ID的大小来分开使用

对于小线径绝缘还是用化学发泡相对好点

对同意此观点

既然大家在一起讨论

就谁也不要摆什么架子了

可以考虑用4pairs相同颜色的绝缘,而用不同颜色铝箔来进行设计

这样不但可以降低芯线押出的损耗,还可以稳定产品的电气性能

我们公司采用过以下方案:

1.     4*(1P+AE+MY)  改成4*(3C+AL+MY)        焊地线时不用套热缩管,不良率及工时省好多,  2M以内的长度同没改前无明显差异..

2.    所有材质全部用PVC  ,焊接芯线较不易退缩,同时PVC比HDPE/FMHDPE及pp都便宜,同样较短的线无明显差异.

3.   试过不加编织的,  加一支地线正包铝箔,试验做出来后2M以内都能使用,,并且无太大差异,但只做过2000PCS成品,,嘿嘿,觉得改得太多了,无安全感

4.    最重要的一种方法,推荐大家都可以用,上面有人说要用CCAM(也就是铜包铝),还有更省的,用AL(纯铝镁丝)吧,算一笔账:  CCAM:  比重3.63     价线70多吧,比铜贵  ,还有就是编织时断线高.因为它的抗拉强度不够.  而AL:  比重2.7  价线呢  34吧   就是有一缺点  不能焊接,但可以在编织内加一条纯锡铜丝地线,焊接时编织剪断,,还有就是可以不加地线剥口冲五金驳线仔,透明线不能用,亮度不够,,按上面的算法,  用铝镁丝相对于同铜丝成本上的比例是6:1  这样算起来一米线能省到０7-0.8元,测试效果一样,呵呵,我们现在也是用的这种方式,,既然省了这么多,所以我们推翻了前面三种,所以的全按正标做,,  包括联颖都这样做的,,

至于客户接受与否,当然你不能太黑心,让利人家,做到明明白白,两种一对比,成本及利润上较有吸引力...

第一次跟贴,,见笑--------------

我们也是用的第4种方式做的，没问题。