各位大侠们，有没有遇到过小截面的交联电缆在挤塑时有窝点啊？比如10mm2以下截面的都会出现这个问题，要怎么解决啊？我目前采取的解决办法是放大绝缘厚度，但是太浪费了，还有没有其他的解决办法啊？急，急，急………………

xgz2107172您好，您所说的“窝点”是怎么回事，我是做硅烷交联料的，我公司有16mm2以下小线专用硅烷电缆料，不知您是否感兴趣。 13383930866靳

注意冷却水

冷却水温过低,注意水不要贱到挤出后的线芯上.

新问题我们生产线材太多了，从没遇到过此问题。

应该是冷却水温度太低，水珠溅到绝缘线芯上形成的。

冷却水温控制在50度左右

你好 应该是冷却问题

还有可能是模口温度偏低，模具拉伸太大引起。针对具体的症状来解决问题。

谢谢大家，但是窝点是在进冷却槽前就有了，我们用挤管模还有挤压模都试过，但还是有窝点，比如6mm2的，我们线芯是2.72mm，挤管模配模是3.2/9.5，用的是65机，机头温度到210。C，但就是有窝点，头疼啊！！

前去应该用温水冷却，防止溅水花。

有没有试试再加高点温度呢？另外如果是用的挤压式，你改挤管式，试试看，因为挤压式的机头温度容易被线芯带掉，我不知道我说的有没有用啊！~

你所说的窝点是凹陷的不坑不是不融化的小点状硬块或杂质.你所说的这种情况可能是挤出温度过高造成的.

我们也遇到过，主要是机头温度过高造成的，另外机头内部的结构也很重要，如果有机头内的流道设计合理，也可避免这一问题。还是买个机头比较好。当然和材料本身的工艺性能也有很大的关系——如果挤出温度控制的较低，表面的光洁度比较差，有时同种材料做大线好做，小线难做。

简单机头温度高你把机头温度定在180就OK了

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