我公司新添了套橡胶单硫机,现在生产中发现机器速度超慢,一分钟600转左右,如果加速上去,绝缘表面就会发毛,解决发毛就是在模头上冲蒸气.但是再加上去就不行了,加温也不行.这跟橡胶配方有没有关系?(我们公司三套连硫都是用同样配方的橡胶), 另外公司想找个橡胶工艺工程师(能处理挤橡 混胶的问题),我公司主要做YC YZ等普通橡套电缆.如果你有这方面的能力,能帮我开发新产品(丁晴胶 氯丁胶等产品的)待遇你自己说,我公司在上海.联系qicq.2006@163.com

从你的描述上看,可能是橡胶的塑化不够,不知道你使用的是哪家的设备,设备的型号多大?挤出的直径多大?螺杆有无塑化段?挤出的是什么胶料?挤出温度是多少?正常挤出的线速是多少?先把这些数据说一下,大家可以帮你分析一下的!

谢谢,楼上的回复.我公司使用的常州东青65+45单硫机组,现在在生产YZ1.5平方线芯,线芯外径3.5mm.用的原料是天然胶.挤出温度是模头90度,中间80度,进料口60度.正常挤出线速大约700转/分钟.现在想提速生产但是不行,速度慢慢上去后胶料就开始发毛,经过硫化缸后,发毛线芯出现连续发孔.请同行专家分析下谢谢!另公司聘请这方面的人才,有意者请留联系方式或发简历给我.qicq.2006@163.com

看看有没有专家给解决一下~~

出线速度是多少，线速度应该按米算，另外你说的发毛是不是表面有类似螺纹状？如果是，一般都是线速度过快，螺杆长径比较短或者模口温度过低造成的。

1 模具的选择,一般3.5mm的外径的话,你选择的模套可以在3.2以下,针对天然丁苯而言,有点压缩比对制品的表面的紧密性是有帮助的.(一般1.5mm外径开到3.2-3.3mm左右就可以满足标准要求了,不知道为什么你们开的这样大?)

2 温度的控制,在速度加上去以后开始发毛,假如发毛的颜色没有泛白色的话,可以肯定是将要早期硫化的症状.可以考虑适当减低温度控制.

3从配方的角度来说,可能是的胶料的塑性比较低,流动性比较差,(可能是考虑制品在硫化罐里有压扁现象),但是塑性越是小,胶料在机器内部剪切,糅合的作用力越是大,相对来说挤出的压力越是大,内部温度就越是高.可以考虑适当增加点增塑体系,只要控制在塑性在0.28-0.35之间,应该不会有太大的压扁变形的状况的,

以上仅供参考.

［feng2007 在 2009-2-28 10:02:02 编辑过］

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