螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。  螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。

螺杆的分类：

通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等；按照螺杆数量，可分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和星型螺杆挤出机等，虽然挤出机的类型、内部构造各不相同，但是设计目的是一致的，即最大限度的使物料均匀分散，因此挤出机的好坏直接决定物料的分散程度。对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺杆。通用螺杆对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆性能优越。

几种常见螺杆的特点

屏障型螺杆

在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固相不能通过，并促使固相熔融。在要设立屏障段部位的圆柱面上等距地开了若干纵向沟槽，分为两组，一组是进料槽，其出口在周线方向是封闭的，另一组是出料槽，其入口在轴线方向是封闭的，两组槽隔一相间，工作时物料由进料槽流入，只有熔融的物料和粒度小于将进料槽和出料槽隔开的棱面与机筒形成的间隙的物料才能通过，其余碎片被屏障阻挡。总之屏障型螺杆的产量、质量、单耗等指标均优于常规全螺纹螺杆，从制造方面来讲也比较容易。

BM螺杆

根据物料在螺杆中的熔融规律，在螺杆的熔融段再附加一条起屏障作用的附加螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹所形成的螺槽分成两个螺槽，一条螺槽与加料段相通，另一条螺槽与均化段相通，前者用来盛固相，后者用来盛液相由于主附螺纹的距离不等，液相螺槽由零逐渐变宽，固相螺槽则由宽变窄，直至均化段变为零，但其螺槽深度则由加料段螺槽深度至均化段螺槽深。在液相螺槽宽度为零的那一点，固液相开始分离，在固相螺槽的宽度为零的那一点熔融完成，全部熔融的物料经过均化段的均化作用，定压、定量、定温地挤入机头。

常见几种材料挤出螺杆

聚氯乙烯：电线电缆用PVC塑料主要为粒状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺杆的有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。由于需散热降温, 应采用专用温度表作精确的温度控制，做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。

低烟无卤专用螺杆

低烟无卤：低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用专用型的螺杆而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间

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