温度控制是挤塑的关键，只有温度控制合适，才能生产合格的产品，但不同厂家的塑料，同一厂家的不同批次的塑料，其挤塑温度也可能不尽相同，因此，根据排料情况，判断温度设置的高低就显得尤为重要，否则明明温度设置高了还判断为温度低，再往上调整温度，就适得其反。因此，请大家讨论一下，各种塑料温度设置高低各有什么现象，以便大家更好的操作。在此谢谢各位。

可以通过观察挤出的料的外观，太高的话挤出料可能变毛不光滑，太低的话可能有颗粒状的出现。

 

挤出温度太高,产品表面塑胶发亮,椭园度不好;挤出温度太低,塑胶表面有疙瘩.

 

挤出温度太高，树脂会发生焦黄的老化现象

学习啊，长知识了啊

有时不改温度，只加快螺杆转速，也能起到提高温度的效果

这个是要靠经验的，搞的时间长了自然就熟练了

学习了

7楼说得有理，这是个长期观察和实践的结果。

是啊     只有实践才最有说服力

一般挤塑机 温度高 材料流延会严重点  就是  稀 流的厉害  同时会有很大的烟释放  长时间过温会是螺杆积碳！影响成品质量 ！而温度太低塑料塑化不良  外表容易产生疙瘩 严重时会断料    挤塑机操作很多凭的是经验 所以温度的高低不一定就会产生以上的问题  换得用自己的经验来判断  ？？加强学习 

值得学习，谢谢分享

实践经验,呵呵

学习了

太高表面毛糙。太低表面有小颗粒，树脂疙瘩

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