橡胶材质

材质说明

优缺点

经常用途

丁腈胶
NBR
(Nitrile Rubber)

由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由18%~50%，丙烯腈含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100℃。丁腈胶为目前油封及 O型圈最常用之橡胶之一。

优点：
•  具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
•  具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
缺点：
•  不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。

• 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

氢化丁腈胶
HNBR
(Hydrogenate Nitrile)

氢化丁腈胶为丁腈胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁腈橡胶提高很多，耐油性与一般丁腈胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。

优点：
•  较丁腈胶拥有较佳的抗磨性
•  具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性
•  在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性
•  一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中
缺点：
•  不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。

•  空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。
•  汽车发动机系统密封件。

三元乙丙胶
EPDM
(Ethylene propylene Rubber)

由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

优点：
•  具良好抗候性及抗臭氧性
•  具极佳的抗水性及抗化学物
•  可使用醇类及酮类
•  耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性
缺点：
•  不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。

•  高温水蒸汽环境之密封件。
•  卫浴设备密封件或零件。
•  制动 ( 剎车 ) 系统中的橡胶零件。
•  散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。

硅橡胶
SI
(Silicone Rubber)

硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。

优点：
•  经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS
•  弹性良好及具有良好的压缩歪
•  对中性溶剂具有良好的抵抗性
•  具极佳的抗热性
•  具极佳的抗寒性
•  对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性
•  极佳的电绝缘性能
•  隔热、散热性佳
缺点：
•  不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。

• 家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。
•  电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。
•  与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

氟橡胶
FPM
(Fluoro Carbon Rubber)

分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温至 -40 ℃。

优点：
•  可抗热至 250 ℃
•  对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油
缺点：
•  不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。

•  汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。
•  化工厂的密封件。