如题所示,谁能告诉我啊.

buyiyang

 

皮泡皮绝缘从电气性能上同样可以满足产品性能﹐主要皮泡皮结构有以下作用﹐内皮增加导体与绝缘的附着力﹐外皮可以增加绝缘的机械强度。但要注意皮的厚度﹐通常0.02~~0.04mm比较适宜。如果绝缘的发泡度不高﹐可以不用外皮。当导体为单根时﹐如果能够用皮泡结构最好。

还是和他也说说制作吧？一般皮泡皮绝缘采用三层共挤方式制作。

而且生产速度达3000m/min，布置你做这种线干什么用，以前做铁路信号线就是采用接踵结构

哦,知道了,我就是做铁路信号线的呀.

内皮的作用和3楼说的差不多，发泡层是关键，发跑过大过小都不好，发泡度直接影响到电缆芯号的传输性能，但是有致命的弱点，电缆在后续的生产中易损伤，外皮主要起包护发泡层的作用，厚度要适中，电缆的关键是在后续的生产中注意结局的调节

Skin+foam+skin的方式在通信电线里是最常用的方式,主要是提高电气传输性能,目前这项技术主要用于,电脑周边线材和一些高周波同轴电线上面,要做好此线跟机台设备和材料选择有很大关系.加Skin的目的是增加附着力和加强抗压力!(电缆计算版主)讲得没错!

 

 

外皮同时起到颜色标记的作用。如果要对发泡绝缘线进行标识，泡皮结构是理想的选择。

这位仁兄如果要很好的做铁路数字信号线的话，挺麻烦。在后后续的生产中你主要是要摸索关于线组绞和节距的配合问题。因为现在大部分的芯好线路都对节距的配合要求挺严格。我们都是搞电缆的上学的时候老师也讲过这方面的内容。线组与线组建和内部的结局配合直接影响到信号传输失真问题，同时在做皮袍皮绝缘时，最好保证偏心度和在线监测水电容的好坏，建议生产一盘用显微镜观察一下内外皮的厚度和中间发泡的情况。

好设备可以制造出好品质的东西,物理发泡可以解决这方面的问题

我们以前做的时候采用意大利的桑普串联线生产。他的生产速度可达3000m/min

铁路数字信号电缆的绝缘机械性能最近将再次提高，0.04mm的外皮层太薄则热老化后的耐缠绕性能一定通不过!

我建立了个铁路电缆群，欢迎大家在群论坛里交流，群号码：25993812

向广大铁路电缆生产厂家：推荐使用上海斯瑞低烟无卤阻燃隔氧层内护套料和低烟无卤阻燃聚烯烃外护套料，期待能配合与电缆厂技术部门开发电缆新品。

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