最近一段时间混炼CPE胶料，我们在密炼机加硫，105度。开炼机打三角包，如需要阻燃，只要加上12份左右三氧化二锑就严重粘后辊，下片困难，如去掉三氧化二锑一切正常，胶料挤出性能可以。硫化胶物理机械性能很好，胶料塑性大小都调过效果不大，同一批料，上半年没出现过，。DOP与氯化石蜡各15份，炭黑28份，滑石粉80份，碳酸钙40份，请各位大师给以解决。

我们做CPE也遇到过，主要是在加交联剂时偶尔会粘辊。   个人认为跟CPE原料也很有关系，有时换批料就好了

我们做CPE也遇到过，主要是在加交联剂时偶尔会粘辊。   个人认为跟CPE原料也很有关系，有时换批料就好了

我们用的是杭州科力135B   改用山东奥齐135B同样出现粘辊，交联剂我们在密炼机加。

来点汽缸油！！！！！！！！！！

是三氧化二锑的原因，我们以前做CR护套胶时，为提高阻燃性，在原配方基础上在开炼上加入三氧化二锑，严重粘辊，后在密炼机中加入，先加入三氧化二锑，后加入软化剂以及其它辅料，就不粘了。

我觉得主要是分散不好的原因。

三氧化二锑太贵了，而且造假的太多。三氧化二锑密度很大，后加入易在开炼机上粘结。听人说三氧化二锑在油漆应用较大，说明它的吸油性较大。

我们也遇到同样的问题,上半年一直都是不粘的,下半年凡是阻燃CPE胶料就粘辊的,不阻燃的没有问题,是氧化锑的问题,我已反复验证过了.

二锑是有这个问题，但是分散好了就会好一些，另外，胶料里面生热大的辅料太多也会有影响，一般情况下，国产CR的门尼控制由于一直无法克服受季节影响，因此会造成冬季粘辊现象，我怀疑是添加的塑性控制机受温度影响，无法发挥其作用。对于CPE的粘辊是不是也和CR类似，冬季适当加大软化剂用量，但是氯化石蜡、二丁酯类容易粘辊的也要注意要适当减少，另外，混炼也要适当延长点时间。还有一个因素，如果是辊子轧的是凉胶，也要注意，冬季更容易使辊子温度升高，虽然冬季气温低，散热好，但由于凉胶片太硬，碎裂会更容易，也就是大分子链受外力更容易断裂，因此产生的热量更大。由于生热速度较快也会造成粘辊，这种生热还一个特点，我们不易测量，容易造成测量假象。

     多谢各位大师指点，我和7楼一样情况，用国标三氧化二锑的毕竟价格太高，加大豆油能解决粘辊，线外观不好、有气味。

各位老师，请教上传文件路径是什么意思。

 

 又是包后棍，看来三角包要在后辊上打了。

 

没有一个说真的原因的

改加AL（OH）3代替三氧化二锑，相对说要好一点不会粘辊。

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