1、外层成缆的节距一定要小于内层，2、放线张力掌握好，一般情况下能解决的

建议:1.各线盘张力调整均匀，以保持同层各条单线的节距基本一致;2.采用钨钢拉模紧压;3.配好各道次模具,避免相邻内层模具偏小而造成外层绞线架空的现象。

收线涨力不能过大

收线涨力不能过大?能详细讲述原因吗？

这要看你用的是什么样的铝杆，铝杆的伸长率怎样。办法是增加拉丝的模数，使铝丝的内应力减小，伸率增加，减少绞缆导体的节径比，使绞线的弯曲性能更好。

现在都是用拉丝紧压模了，绞线的张力没什么影响了。

你们还用压轮呀，像7楼朋友说的，现在都用紧压模了，有的还用聚晶的紧压呢。

我们生产500mm2时出现了这种情况，400mm2的偶尔出现，300mm2以下的还从来没出现过。

解决方法是节距，生产好的导体想法“预扭”（俗称上劲，就是生产时将导体先按外层绞合先扭几圈，凑巧我公司三层共挤的放线离盘绞机的放线很近），以消除散股。

正如大家所述，采用拉模紧压方式比较好，铝线较铜线易达到导体电阻合格。

可能要注意一下，铝单线在做电力电缆时，不用退火；同时拉丝时通过配模使用铝单线在导体电阻率和抗拉强度指标上达到新标准中A4(还是A6，要对一下标准)就可以了。

绞线时，在压模处点酒精给压模降温和润滑，如果担心铝屑的话，可在压模处加吹嘴，或在交联生产线上加抛光机。

另一个问题是如果最后一层比内层只多5根的话，节距不能太长，参考节径比为13~14，但以绞合紧密为准。另就是次外层的外径不能太大，否则可能没办法使外层绞合紧密；还要注意并线喇叭的角度要合适，在拉模的工作区内应先形成绞合，再完成紧压，此处距离很短，调整时要小心拉断。

有些地方对紧压系数的要求，此时建议先轧后压，即先用轧轮，再过一道拉模。

我们最大做到630(铜铝都有)，没有出现过松股现象。

 GB 6995-1986 电线电缆识别标志

［管理员 在 2006-12-31 8:25:21 编辑过］

         除楼上朋友说的外，还跟铝杆的型号相关，不同型号铝杆硬度及伸率不同，再就是跟绞缆方式有关，笼式绞缆：本身就有退扭，绞缆后基本丝的内应力消除，绞合导体不易松散，框绞机及岔绞机本身不退扭，绞缆后丝的内应力没有消除，绞合导体容易松散，需在分线板前加去应力装置，这样绞合导体就不易松散。

节距过大易松股，应调整在12-14倍之间。