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[挤塑工序] 常用塑料的注塑工艺参数
P:2008-11-22 11:00:47
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我一点点的发给大家吧
摘自http://club.elanw.com 韩冬雪 论谈
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（
区1 160～
区2 200～
区3 220～
区4 220～
区5 220～
喷嘴 220～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温
模具温度 20～60℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
aqua-link material - 温水接枝交联材料(ATplastics公司产品) （0） 投诉
P:2008-11-22 11:01:32
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二、聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（
区1 160～
区2 200～
区3 220～
区4 220～
区5 220～
喷嘴 220～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温
模具温度 20～70℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
lateral conductor - 横导线 （0） 投诉
P:2008-11-22 11:02:08
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三、聚苯乙烯（PS）
料筒温度 喂料区 30～50℃（
区1 160～
区2 200～
区3 220～
区4 220～
区5 220～
喷嘴 220～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温
模具温度 15～50℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）
保压压力 注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间
背压 5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）
注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器
螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在
回收率 可达到100％回收
收缩率 0.3％～0.6％
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升
料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀
cladding surface - 包层表面 （0） 投诉
P:2008-11-22 11:02:40
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四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）
料筒温度 喂料区 30～50℃（
区1 140～
区2 165～
区3 180～
区4 180～
区5 180～
喷嘴 180～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 210～220℃
料筒恒温
模具温度 30～60℃
注射压力 80～160MPa（800～1600bar）
保压压力 不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据
背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）
注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度
螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为
计量行程 1.0～3.5D
残料量 应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合
预烘干 如果贮藏条件不好，在
回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率 0.5％～0.7％
浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到
料筒设备 硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴
waterblocking - 阻水,挡水,堵水 （0） 投诉
P:2008-11-22 11:03:14
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五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）
料筒温度 喂料区 30～50℃（
区1 140～
区2 150～
区3 160～
区4 160～
区5 160～
喷嘴 160～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 200～220℃
料筒恒温
模具温度 30～50℃
注射压力 80～120MPa（800～1200bar）
保压压力 注射压力的30％～60％
背压 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）
螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为
计量行程 1.0～3.5D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在
回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率 1％～2.5％
浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
loose tube/tight buffer fibreoptic line - 松套管-紧包缓冲层光纤生产线 （0） 投诉
P:2008-11-22 11:03:44
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六、尼龙6（PA6）
料筒温度 喂料区 60～90℃（
区1 230～
区2 230～
区3 240～
区4 240～
区5 240～
喷嘴 230～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均
熔料温度 240～250℃
料筒恒温
模具温度 60～100℃
注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）
保压压力 注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压 2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均
注射速度 建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速 螺杆转速高，线速度为
计量行程 0.5～3.5D
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在
回收率 可加入10％回料
收缩率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过
浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生
料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒
Industrial alcohol - 工业酒精 （0） 投诉
P:2008-11-22 11:04:11
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七、尼龙66（PA66）
料筒温度 喂料区 60～90℃（
区1 260～
区2 260～
区3 280～
区4 280～
区5 280～
喷嘴 280～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均
熔料温度 270～290℃
料筒恒温
模具温度 60～100℃
注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）
保压压力 注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压 2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速 高螺杆转速，线速度为
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在
回收率 可加入10％回料
收缩率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度超过
浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生
料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒
r.c. - remore control遥控；rubber-covered橡皮绝缘的 （0） 投诉
P:2008-11-22 11:04:37
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八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）
料筒温度 喂料区 50～70℃（
区1 230～
区2 240～
区3 250～
区4 250～
区5 250～
喷嘴 250～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 250～260℃，成型范围窄；低于
料筒恒温
模具温度 60～80℃
注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力 注射压力的50％～60％
背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为
计量行程 （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min
残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在
回收率 如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料
收缩率 很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％
浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
waterblocked dielectric - 堵水介质 （0） 投诉
P:2008-11-22 11:05:29
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九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）
料筒温度 喂料区 50～70℃（
区1 240～
区2 240～
区3 250～
区4 250～
区5 250～
喷嘴 250～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 270～280℃
料筒恒温
模具温度 120～140℃
注射压力 薄截面制品可达160MPa（1600bar）
保压压力 大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低
背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为
计量行程 （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min
残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在
回收率 最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样
收缩率 变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％
浇口系统 任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
cowtail - “牛尾”<电缆终端构件> （0） 投诉
P:2008-11-22 11:06:23
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十、聚碳酸酯（PC）
料筒温度 喂料区 70～90℃（
区1 230～
区2 260～
区3 280～
区4 290～
区5 290～
喷嘴 300～
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 280～310℃
料筒恒温
模具温度 80～110℃
注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）
保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低
背压 10～15MPa（100～150bar）
注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射
螺杆转速 最大线速度为
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在
回收率 最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低
收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％
浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为
机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
摘自 http://club.elanw.com 韩冬雪 论谈 供大家学习
electrolysis bath - 电解槽 （0） 投诉
P:2008-11-22 13:44:54
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英文缩写 中文简称 规格 比重 收缩率% 模具温度℃ 料筒温度℃
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 高抗冲 1.01-1.04 0.4-0.7 40-90 210-240
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 高耐热 1.05-1.08 0.4-0.7 40-90 220-250
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 阻燃 1.16-1.21 0.4-0.8 40-90 210-240
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 增强 1.28-1.36 0.1-0.2 40-90 210-240
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 透明 1.07 0.6-0.8 40-90 210-240
AAS 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯 - 1.08-1.09 0.4-0.7 50-85 210-240
PS 聚苯乙烯 耐热 1.04-1.1 0.1-0.8 60-80 200-
PS 聚苯乙烯 抗冲击 1.1 0.2-0.6 60-80 200-
PS 聚苯乙烯 阻燃 1.08 0.2-0.6 60-80 200-
PS 聚苯乙烯 增强 1.2-133 0.1-0.3 60-80 200-
AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 - 1.075-1.1 0.2-0.7 65-75 180-270
AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 增强 1.2-1.46 0.1-0.2 65-75 180-270
BS 丁二烯-苯乙烯 - 1.04-1.05 0.4-0.5 65-75 180-270
PE 聚乙烯 低密度LD 0.91-0.925 1.5-5 50-70 180-250
PE 聚乙烯 中密度MD 0.926-0.94 1.5-5 50-70 180-250
PE 聚乙烯 高密度HD 0.941-0.965 2-5 35-65 180-240
PE 聚乙烯 交联XL 0.93-0.939 2-5 35-65 180-240
EEA 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 - 0.93 0.15-0.35 <60 205-315
EVA 乙烯-醋酸乙烯酯 - 0.943 0.7-1.2 24-40 120-180
PP 聚丙烯 未改性 0.902-0.91 1-2.5 40-60 190-240
PP 聚丙烯 共聚 0.89-0.905 1-2.5 40-60 190-240
PP 聚丙烯 惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240
PP 聚丙烯 玻纤 1.05-1.24 0.2-0.8 40-60 200-240
PP 聚丙烯 抗冲击 0.89-0.91 1-2.5 40-60 180-230
PA 聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5 20-95 315-370
PA 聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.38 0.5 30-85 260-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.5 20-95 250-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6 30-85 260-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5 35-80 250-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1 30-80 250-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA12GF30 1.31-1.38 0.3 30-85 260-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5 30-85 250-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2 30-85 250-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4 30-85 260-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA11 1.03-1.05 1.2 30-85 250-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA11GF30 1.26 0.3 30-85 260-310
PA 聚酰胺(尼龙) PA12 1.01-1.02 0.3-1.5 40 190-260
PA 聚酰胺(尼龙) PA12GF30 1.23 0.3 40-50 200-260
PA 聚酰胺(尼龙) PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90 230-260
PA 聚酰胺(尼龙) PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280
PA 聚酰胺(尼龙) PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270
PA 聚酰胺(尼龙) PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270
PA 聚酰胺(尼龙) PA1313 1.01 1.5-2 20-80 250-300
PA 聚酰胺(尼龙) PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60 190-210
PA 聚酰胺(尼龙) PA1010GF30 1.25 0.4 50-60 200-270
ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯 - 1.07 0.5-0.6 50-60 <200
MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯 - 1.042 0.5-0.6 <80 200-220
TPX 聚4-甲基戊烯-1 透明 0.83 1.5-3 70 260-300
TPX 聚4-甲基戊烯-1 不透明 1.09 1.5-3 70 260-300
PM 聚降冰片烯 - 1.07 0.4-0.5 60-80 250-270
PVC 聚氯乙烯 硬质 1.35-1.45 0.1-0.5 40-50 160-190
PVC 聚氯乙烯 软质 1.16-1.35 1-5 40-50 160-180
CPVC 氯化聚氯乙烯 - 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200-
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 - 0.94 0.3-0.4 30-40 220-270
POM 聚甲醛 均聚 1.42 2-2.5 60-80 205-220
POM 聚甲醛 均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230
POM 聚甲醛 共聚 1.41 2 60-80 205-220
POM 聚甲醛 共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230
PC 聚碳酸酯 无填料 1.2 0.5-0.7 80-110 250-340
PC 聚碳酸酯 增强10% 1.25 0.2-0.5 90-120 250-320
PC 聚碳酸酯 增强30% 1.24-1.52 0.1-0.2 -120 240-320
PC 聚碳酸酯 PC/ABS 1.1-1.2 0.5-0.9 90-120 250-320
PPO 聚苯醚 未增强 1.06-1.1 0.07-0.09 120-150 340-
PPO 聚苯醚 增强30% 1.21-1.36 0.03-0.04 120-150 350-
PPS 聚苯硫醚 未增强 1.34 0.06-0.08 120-150 340-350
PPS 聚苯硫醚 增强30% 1.64 0.02-0.04 120-150 340-350
PSF 聚砜 - 1.24 0.7 93-98 330-400
PASF 聚芳砜 - 1.36 0.8 232-260 315-415
PES 聚醚砜 - 1.14 0.4-0.7 80-110 230-330
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 增强30% 1.67 0.2-0.9 85-100 265-300
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 未增强 1.2-1.3 0.6 60-80 250-270
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强30% 1.52 0.3 60-80 230-245
CPE 氯对聚醚 - 1.4 0.6 80-95 160-240
PCTFE 聚三氟氯乙烯 - 2.07-2.18 1-1.5 130-150 275-305
PVDF 聚偏氟乙烯 - 1.75-1.78 - 60-90 220-290
CAP 丙烯酸醋酸纤维 - - 0.3-0.6 40-70 190-225
CAB 丙烯酸丁酸纤维 - - 0.3-0.6 40-70 180-220
EC 乙基纤维素 - 1.14 - 50-70 210-240
PPSU 聚苯砜 - 1.3 0.3 80-120 320-380
PEEK 聚醚醚酮 未增强 1.26 0.2 160- 350-365
PEEK 聚醚醚酮 增强25% 1.4 0.2 160-180 370-390
PAR 聚芳酯 未增强 1.2 0.3 120- 280-350
PAR 聚芳酯 增强 1.4 0.3 120- 280-350
- 聚酚氧 - 1.18 0.3-0.4 50-60 150-220
FEP 全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.17 3-4 200-230 330-400
TPU 热塑性聚氨酯 - 1.2-1.25 - 40- 130-180
TPE 热塑性弹性体 苯乙烯类 0.9-1.26 2.0-4.5 40-60 140-200
TPV 热塑性硫化橡胶 PP/EPDM 0.9-0.98 1.5-3.5 40-60 160-220
- 聚苯酯 - 1.4 0.5 100-160 370-380
PF 酚醛注塑料 未增强 1.5-1.8 0.6-1.1 165- 65-95
PF 酚醛注塑料 增强 1.7-1.8 1.0 165-180 60-90
DAP 聚邻苯二甲酸二丙烯酯 - 1.27 0.5-0.8 140-150 90-
MF 三聚氧胺甲醛 增强 1.8 0.3 165-170 70-95
ALK 醇酸树脂 - 1.8-2 0.6-1 150-185 40-100
Zicral - 兹克铝合金(一种高强度铝合金,含 Zn 7%-9%,Mg 1.5%-3%,Cu 1%-2%,Cr 0.4%以下,Mn 0.1%-0.7%,Si 0.7%,其余为Al) （0） 投诉
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