<DIV class=g_blog_list><DIV class="g_t_center g_c_pdin g_p_center c07 content" id=blogtext_fks_087075086081087069081085086095087094081067083082094067 style="WIDTH: 760px">

塑胶加工基础知识介绍-PP塑料(1)

 PP塑料，化学名称：聚丙烯 
    英文名称:Polypropylene（简称PP）   
    比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 
    特点： 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 
    成型特性： 
    1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 
    2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 
    3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 
    4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 

塑胶加工基础知识介绍--PE塑料(2)

 化学名称：聚乙烯 
    英文名称:Polyethylene（简称PE）
    比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 
    特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 
    成型特性： 
    1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 
    2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 
    3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 
    4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 
    5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 

塑胶加工基础知识介绍--PVC塑料(3)

  化学名称：聚氯乙烯 
    英文名称:Poly(Vinyl Chloride)   
    比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 
    特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等. 
    成型特性： 
    1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬. 
    2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。 
    3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小. 
    4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热. 

塑胶加工基础知识介绍--PS塑料(4)

 化学名称：聚苯乙烯 
    英文名称:Polystyrene 
    比重:1.05克/立方厘米 
    成型收缩率:0.6-0.8% 
    成型温度：170-250℃ 
    特点：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 
    用途：适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 
    成型特性： 
    1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 
    2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 
    3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 

塑胶加工基础知识介绍 ABS塑料(5)

  ABS塑料 
    化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 
    英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 
    比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 
    成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 
    特点： 
    1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 
    2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 
    3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 
    4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 
    用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 
    成型特性： 
    1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 
    2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 
    3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 
    4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 

塑料原子鉴别法

塑料的分子结构中有的含有除碳，氢以外的杂原子。通过杂原子的试验也可鉴别不同的塑料。按杂原子的塑料分类见下表：

塑料按所含杂原子的分类
杂原子
	O,卤素				N，O	S,O	Si	N,S	N,S,P
	不可皂化		可皂化
		皂化值SN<200	皂化值SN>200
聚烯烃类	聚乙烯醇	天然树脂	聚乙酸乙烯及其共聚物	聚氯乙烯	聚酰胺	聚亚烃化硫	聚硅酮	硫脲缩聚物	酪素树脂
聚苯乙烯	聚乙烯醚	改性酚醛树脂	聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯	聚偏二氯乙烯	聚氨酯聚脲	硫化橡胶	聚硅氧烷	硫酰胺缩聚物
聚异戊二烯	聚乙烯醇缩醛		聚酯	聚氟烃	氨基塑料聚丙烯腈及基共聚物
丁基橡胶	聚乙二醇聚缩醛酚树脂 醛二甲苯 树脂纤维素醚纤维素	醇酸树脂纤维素酯氢氯化橡胶	氯化橡胶聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮	氯化橡胶聚乙烯咔唑聚乙烯吡咯酮
聚酰胺（尼龙）可通过测定熔点区分不同的种类，如尼龙6，66，610，11和12。下表列出不同尼龙的熔点范围。
各种尼龙的熔点范围
聚酰胺类型	熔点范围/℃	聚酰胺类型	熔点范围/℃
尼龙6	215～225	尼龙1010	190～200
尼龙66	250～260	尼龙11	180～190
尼龙610	210～220	尼龙12	170～180

塑料显色反应鉴别

通过不同的指示剂可鉴别某些塑料，在2ml热乙酸酐中溶解或悬浮几毫克试样，冷却后加入3滴50%的硫酸（由等体积的水和浓硫酸制成），立即观察显色反应，在试样放置10min后再观察试样颜色，再在水浴中将试样加热至100度，观察试样颜色。用此法可鉴别下表中的塑料。此显色反应称为Liebermann-Storch-Morawski反应

几种塑料的Liebermann-Storch-Morawski显色反应
材料	立即显色	10min后颜色	加热到100度后颜色
酚醛树脂	浅红紫-粉红色	棕色	棕-红色
聚乙烯醇	无色-淡黄色	无色-浅黄色	棕色-黑色
聚乙酸乙烯酯	无色-浅黄色	蓝灰色	棕色-黑色
氯化橡胶	黄棕色	黄棕色	浅红色-黄棕色
环氧树脂	无色到黄色	无色到黄色	无色-黄色
聚氨酯	柠檬黄	柠檬黄	棕色-绿荧光
含氯塑料有聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯，氯化橡胶，聚氯丁二烯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯混配料等，它们可通过吡啶显色反应来鉴别。见下图表。注意，试验前，试料必须经乙醚萃取，以除去增塑剂，试验方法：将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃，滤去不溶成分，加入甲醇使之沉淀，萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应，过几分钟后，加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液（1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中），立即观察一下颜色，5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。
尼龙也可通过对二甲基氨基苯甲醛显色反应来鉴别。此鉴别如下：在试管中加热0。1 ～0。2g 试样，将热分解物置于小棉花塞上，在绵花上滴上浓度为14%的对二甲基氨基苯的甲醇溶液，再滴一滴浓盐酸，如为尼龙则显示枣红色。
吡啶用于含氯塑料的显色反应
材料	与吡啶和试剂溶液一起煮沸		与吡啶煮沸，冷却后加入试剂溶液		在试样中加入试剂溶液和吡啶，不加热
	即刻	5min 后	即刻	5min 后	即刻	5min 后
聚氯乙烯	红-棕	血红，棕-红	血红，棕-红	红-棕，黑沉淀	红-棕	黑- 棕
氯化聚氯乙烯	血红，棕-红	棕-红	棕-红	红-棕，黑沉淀	红-棕	红-棕
氯化橡胶	深红-棕	深红-棕	黑- 棕	黑- 棕沉淀	茶青-棕	茶青-棕
聚氯丁二烯	白色-浑浊	白色-浑浊	无色	无色	白色-浑浊	白色-浑浊
聚偏二氯乙烯	棕-黑	棕-黑沉淀	棕-黑沉淀	黑- 棕沉淀	棕-黑	棕-黑
聚氯乙烯混合料	黄	棕-黑沉淀	白色-浑浊	白色沉淀	无色	无色
对二甲基氨基苯甲醛显色反应也可用来鉴别聚碳酸酯.当显示的颜色为深蓝色时,即可知材料为聚碳酸酯.
弹性体或橡胶可用Burchfield显色反应来鉴别其种类.方法如下:在试管中加热0.5 g试样,将产生的热解气化物通入1.5ml试刘(在100ml甲醇中加入1g 对二甲基氨基苯甲醛和0。01g 对苯二酚，缓慢加热溶解后，加入5ml浓盐和10ml乙二醇)中，观察其颜色，然后，加入5ml甲醇稀释溶液，并使之沸腾 3min，再观察其颜色。不同种类弹性体或橡胶的Burchfield 显色反应结果见下表：
不同种类弹性体或橡胶的Burchfield显色反应结果
弹性体	热解蒸气与试剂接触处	在持续沸腾和加甲醇后
空白试验	淡黄色	淡黄色
天然橡胶（聚异戊二烯）	黄棕色	绿-紫-蓝色
聚丁二烯	淡绿色	蓝绿色
丁基橡胶	黄色	黄棕色至淡紫色
苯乙烯-丁二烯共聚物	黄绿色	绿色
丁二烯-丙烯腈共聚物	橙红色	红色至红棕色
聚氯丁二烯	黄绿色	淡黄绿色
硅橡胶	黄色	黄色
聚氨酯弹性体	黄色	黄色
含不饱和双键的聚合物可用Wijs溶液鉴别。溶液制备：将6～7ml纯一氯化碘溶解于1L醋酸中制得。检验时，先将材料溶解在四氯化碳或熔化的对二氯苯（熔点50oc）中，滴加Wijs溶液，如材料带有双键，则使溶液褪色。

透明原料的特性及注塑工艺（1）

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。
　目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等， 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。
　一、透明塑料的性能
　透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。

表1：透明塑料性能比较

性能	密度 (g/am2)	抗拉强度 (MPa)	缺口冲击 (J/m2)	透明度 (％)	变形温度 (℃)	允许含水量	收缩率	耐磨性	抗化学性
PMMA	1.18	75	1200	92	95	0.04	0.5	差	良
PC	1.20	66	1900	90	137	0.02	0.6	中	良
PET	1.37	165	1030	86	120	0.03	2	良	优

注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。
　　（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
　　 从表1数据可知PC是较理想的选择， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
　二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
　下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。
　（一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，
　表2，透明塑料的干燥工艺：

工艺	干燥温度（℃）	干燥时间（h）	料层厚度（mm）	备注
PMMA	70～80	2～4	30～40	采用热风循环干燥
PC	120～130	>6	<30	采用热风循环干燥
PET	140～180	3～4		采用连续干燥加料装置为佳

（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
　为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）
　（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。
　a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
　b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
　c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井；
　d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；
　e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔 体中的气 体；
　f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
　（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
　 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
　a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
　b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
　c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形；
　d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注 射；
　e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
　f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；
　g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。
　（五）其他方面的问题
　由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。
　对于除PET外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
　三、透明塑料的注塑成型工艺
　（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特 性，现分述如下：
　1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
　2、PC的工艺特性
　PC粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320T之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
　3、PET的工艺特性
　PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。

PMMA的注塑工艺

近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的来临，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，希望大家各抒已见，发表自己的一些见解，特别是精密注塑工艺。
                            
    PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，有很多模具厂在接这种模具时都认为很简单，就一块薄片，模具做完了才发现不是那么简单！本人设计与制造过多款SONY    DVD镜片，大宇汽车音响面板，按键等，光学镜片本人修过这类模具，模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意：

     1.  根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。

     2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。

     3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

    4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。

    5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，现在很多国产或完全都是冒牌的S136，完全达不到这种效果，如果图便宜，买了这种料，什么都做好了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了，S136直接在一胜百或龙记公司购买，他们负责热处理，SMV3W只有龙记代理，使用效果同S136差不多。

     6. 模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。

     7.  塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。

     8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型

常用塑料简易燃烧鉴别法

名称	英文	燃烧情况	燃烧火焰状态	离火后情况	气味
聚丙烯	PP	容易	熔融滴落，上黄下蓝	烟少 继续燃烧	石油味
聚乙烯	PE	容易	熔融滴落，上黄下蓝	继续燃烧	石蜡燃烧气味
聚氯乙烯	PVC	难 软化	上黄下绿有烟	离火熄灭	刺激性酸味
聚甲醛	POM	容易 熔融滴落	上黄下蓝，无烟	继续燃烧	强烈刺激甲醛味
聚苯乙烯	PS	容易	软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末	继续燃烧表面油性光亮	特殊乙烯气味
尼龙	PA	慢	熔融滴落，	起泡 慢慢熄灭	特殊羊毛，指甲气味
聚甲基丙烯酸甲酯	PMMA	容易	熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟	继续燃烧	强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
聚碳酸酯	PC	容易，软化起泡	有小量黑烟	离火熄灭	无特殊味
聚四氟乙烯	PTFE	不燃烧			在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙二酯	PET	容易 软化起泡	橙色，有小量黑烟	离火慢慢熄灭	酸味
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物	ABS	缓慢 软化燃烧，无滴落	黄色，黑烟	继续燃烧	特殊气味

</DIV></DIV>

你需要登录才能发表，点击登录。