现业界的HDMI TYPE A的加工办法有：

１；直接一个点一个点的焊线，

２，用ＰＣＢ将焊位加大后间距再一个点一个点焊，

３;IDC刺破式，

４,端子铆压式，

５，用支架将圆线加工成平线后一次性焊接．

30awg过3M，28AWG过5M,24AWG过10M(线径过大，9.8~10.5,HDMI 协会规定外模最厚为11.4mm, 24AWG能用，但是不能通过认证），为了解决此问题，在30AWG或28AWG的线加信号放大器，使通过30M的测试，此加信号放大器的cable在深圳认证中心可以当cable认证，可以申请证书。

現在市場上使用24AWG及26AWG的份額有多少，好像30AWG及28AWG的比較多吧

有没有专门的焊接HDMI 的烙铁或工具啊

现HDMI我司有用到专业的压焊机，一次性焊10Pin边，一次性焊9pin边，

要用此焊接技术，需要在连接器上多做一个支架，以便把圆线支成间距和连接器等宽。

各位老大，现在手中有大量订单在生产只不过是拿给别家在做，老板想自已生产，有那位大哥可以给我一份有关HDMI CABLE sop及相关资料，感激不尽！msn:chenbing525@hotmail.com Mail:why81yang1230@163.com

另外还请问压焊机在哪里买哦！谢谢！

你们公司在那里啦？卖的地方蛮多的。

我公司32~26AWG都做得很成熟，扁线也有，你什么公司？怎么还做不了？

liyong:

现HDMI我司有用到专业的压焊机，一次性焊10Pin边，一次性焊9pin边，

要用此焊接技术，需要在连接器上多做一个支架，以便把圆线支成间距和连接器等宽。

能不能提供资料给我,谢谢!!

     email:lqiangsz@126.com

liyong老大.可不可以和我联络一下.

chenstar2008@126.com

高频感应智能焊接，在焊接时要上锡膏，焊好后要用超音波清洗，不能用毛刷清洗，要不然絕緣不良。

［管理员 在 2007-4-7 9:56:59 编辑过］

 脉冲热压焊接

［管理员 在 2007-4-7 9:52:23 编辑过］

2003年的时候最用是直接焊接的，不良率很高，针对这种情况也有了，铆压式和IDC的加工方式，这种方法加工工时短，用TV和DVD測試可以，但用TDR ,TDT ,NA等高频測試或眼图測試就不能过，再來就有了在插头上加个PCBA,或把插头的端子做成扇形，便焊接的间距达到1.27~1.5之间，使不良品少了很多，但是对员工的焊线根求佷高，两边各19个点一个点有问题这条线就是不良品，去芯皮也要分很多次，在这个过程中，我就设计了在脉冲热压机焊接的插头，先在再两个与插头等宽的支架，先把线放在支架里，将圆线支成一边9PIN，一边10PIN的两个平线，再一次去芯皮，镀锡，压焊，对作业员的根求低，效率，品质在HDMI CALBE里是最好的，

关于品质保证，第次在來料就要先測試线材的高频，在首件5PCS成品要全測試高频，每两小时抽測試3PCS以上的高频，100%的DVD TV 1080P实机測試（要買通过认证的，不然容易坏），在包装上根繞成圆形（内径最好不小于80MM)，在包装上要考虛抗压性和运输中的抖动性，我是采用刀卡式包装（就是里面隔成小文格，再用K=K 的纸箱包装，

高頻測不能通過有很多原因:
分開為:

1, 線材部分,這就要選用好的線材供應商,并要求期提供相關的測試報告.
2, CONN部分,依HDMI規範作出相應的測試.
3, 下面就是你組裝的問題了,一般來說,HDMI的串音不能通過:主要是線材比較短,加工時線材外被剝得太長了(要控制在15MM以內),焊點太大或太尖了.

衰减出现NG要考虑的因素也是很多，给以下经验请参考

1。衰减NG首先要考虑是高频点还是低频点NG，如果是高频点NG80%是因为芯线绝缘有问题（较少出现）。如果是低频点出现NG则是因为导体异常造成。例如：导体规格超出下限，导体镀层不够光滑。

对线间的DELAY不过主要是四对线位置排列不当,或四对线总绞时张力不均匀,从你的特性阻抗和对线内DELAY看,不存在大的发泡不均及单根芯线之间存在较大的电性不平衡现象,应着手从总绞解决.

28AWG过10M的几乎不可能,如果是绞锡铜导体更不行,在高频下,锡的导电率比铜还差,在高频下,导体会有集肤效应和邻近效应,电信号几乎只在导体表面,我们公司超过5M的都是用单根镀银铜做的,已达到25M,市场销售很好,有近两年了,没有什么问题

这些资料真是太好了，谢谢哦

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