我们做单芯2.5的时候老偏心怎么回事？

挤出和牵引速度不稳定；

1）缆芯外径变化太大；

2）挤出温度过高造成挤出量的减少；

3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；

4）收放线的张力不稳定；

5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；

6）模间距选择不合适；

7）挤出机头的温度不均匀；

8）挤出模具的同心度未调整好；

9）进料口温度过高使进料困难影响料流；

针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；

偏心的原因有好多啊,下面的东西你参考一下:

模具的选择与中心的调整

一．        模具的选择

模具选择是否正确直接影响线材的品质，生产效率，以及报废。故在生产中选择合适的模具最为关键，现将模具一般选择原则介绍如下：

1．              普通电子线类的模具选择

内模：依据铜线绞合外径，再加上0.08-0.2的间隙值确定内模之规格, 铜线绞合外径计算公式如下: √N*1.155*d

         N:铜线股数     d:单条铜线直径

外模:依设计卡规定值选择外模也可以放大0.05

2．              普通外被线的模具选择

内模:依半成品绞合或隔离外径值再放大0.15-0.6MM,生产中也可用内模套线的方法选择(线材能轻松从内模中穿过为宜)

外模:根据成型方式的不同进行选择

充实押出时选择比线径大0.1-0.3MM的外模即可,套管押出时外模比线径大0.8-1.5左右.

套管押出外模的计算公式为:D=(d+2A)+2b

( D:外模孔径;d:内模的孔径（半成品绞合外径）；A：内模的壁厚；d:绝缘厚度 )

例如:2547#28/2C+S绞合外径1.9M/M,绝缘厚度0.45M/M,内模壁厚为0.5M/M,则D=(1.9+2*0.5)+2*0.45=3.8M/M

3．              生产中因脱皮/外观/亮雾度等问题可对模具进行适当调整,通常有下列现象时应对模具进行更换

偏芯无法调整时:一般为内模太大,应选择孔径略小的外模

外观有绞路骨纹:一般为外模太小,应更换孔径略大的外模

压力不足引起的表面粗糙不亮:选择加压型模具

押出过于充实造成脱皮不良:此进内模宜选用套管型,外模宜用无廊段型.

二.中心的调整

1.  勉对机头配有勉对模具,一般不用调整中心度,但有时也会偏芯,此时应考虑到内模是否过大,机芯未清理干净或内外模距离不当造成,并根据相关原因进行调整即可

2.  传统机头可用空管调模和拉线调模等方法,中心调整时以先松后紧的原则去调整.当中心调整较困难时应考虑内模是否太大.

非常十分以及无比的感谢楼上2位，给你们鞠躬了

楼上的两位说的真的很详细

多谢你们