是PVC料吗?

如果是PVC料问题最可能出在混料工艺上．混料温度再提高，充分预塑化；最后几分鐘，打开缸盖，放慢速度，把气体和水分散掉．有条件的话把TOTM预热到80度左右，再加入粉料中，会有很好的效果．

是PVC料，有不有可能是原材料（助剂）的问题？

从原料上考虑:

1.起粒:PVC树脂的鱼眼数及聚合度的分佈情况影响最大,其次是填充等料的杂质.

2.气孔:填充等料的水分,稳定剂的热稳定性会有影响.

建议：

1、起粒：将押出机各段温度调整致适当，押出时加多1到2张过滤网，如果再出现起粒，则是原材料的问题；

2、气孔：胶料中含有水份（可能是胶料厂家在生产该胶料时采用的是水冷式），可将胶料用75度的温度进行烘干1到2个小时再押出。

1、105度料起粒很可能是树脂“鱼眼”，还有与粉状材料（填充剂、稳定剂、润滑剂等）细度有关。建议检查原料。

2、气孔与配方、做料时空气湿度、混料工艺（水分有没有挥发完全）、挤出机压缩挤压能力都有关。

个人认为根据楼主提出的问题,我个人猜测楼主所在的那个部门很若不是很小的就是很脏并且对配方的成本计算的很严格或者说PVC各种来料(原料)根本没有做什么检测!我比较同意二楼的看法:(((如果是PVC料问题最可能出在混料工艺上．混料温度再提高，充分预塑化；最后几分鐘，打开缸盖，放慢速度，把气体和水分散掉．有条件的话把TOTM预热到80度左右，再加入粉料中，会有很好的效果)))本身TOTM可塑剂的粘度就很大,若加工的过程中,直接把所有的物料一起加完后再搅拌,做出来的料若没有颗料才是怪事!楼主问的这个问题关键点有三:第一加工工艺有问题,特别是在搅拌的这个动作中最有问题,第二,配方,我不知道楼主在105度料的配方中加了多少稳定剂或者说是多好的稳定剂!第三,我也只能怀疑你们的来料性能是否有进行控制!其它的什么机台原因,树脂原因等造成105度料有此不良的可能性很小!