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1﹑导体预热﹐约100 ~120℃。使导体受热膨胀﹐各层间紧凑就不会生成鸟笼状。
2﹑导体适当的扭紧 (一般在Maillefer 的CCV Lines 都附有 Twister 的装置﹐可以善用它)
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你的导体制作是不是有问题啊
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有两种可能，其一是导体绞制时节距不对，其二是铝单线可能太软，紧压圆形导体在以前也称“半硬状态线”哟。
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我们使用A2的铝杆生产的单丝，外层节径比10倍左右，外径27.0mm
有同仁说铝丝软点好，必要时要退火，是不是可行呀？铝全部退火，还要保持强度基本一致，有点难度呀
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我想主要问题有以下两点：
1节距有点大
2导体紧压时，内层不可变形太大，如果过大，在导体外径一定时，最外层的单线变形小，也容易散股，
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节径比仅9倍多点，外层紧压的是有点少，但铝线紧压太多易断线，所以有人建议用退火铝线，是不是还有别的解决方法呀？
有没有成功生产的例子呀？请赐教！！
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生产中，外层节距比不能过分的小，10倍已经很小了。造成松股还要看你的导体结构，各层的紧压程度分配是否合理。铝单线选用A4或A6状态都行。还有一个可能的原因是在三层共挤牵线时，做接头不好。引起外层闪缝，内层料挤入缝隙，力量积聚，最终导致灯笼花。
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紧压铝导体不是什么新东西，各个厂生产都是成功的。
我认为，能退火当然好，如果不能退火就更改工艺，外层紧压不要太小，只有铝单线本身没有问题，不会轻易断线的。
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主要原因:
1、内层节距过大，甚至等于或大于外层节距就会出现灯笼状．
２、外层紧压过小，单线应力没有消除．在框绞机上生产时，最好利用预变形装置．
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