目录：

一、导体部分

二、押出部分

三、芯线绞合

四、斜包部分

五、编织部分

六、其它部分

一.导体部分有关设计与计算:     

   导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:

1.线材的使用场所及后序加工方式.

     2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.

1.导体绞合节距设计:

     绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.

美制线规对应截面积及绞线节距

2.多根绞合导体外径计算:

    导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:     

      方法1:

D＝N的算术平方根*1.154*d

 方法2:

D={(4*N-1)/3}的算术平方根*d

 d----单根导体的直径

      D---绞合后绞合导体外径   

      N---导体根数

上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算.

3导体用量计算:

     1.单根导体

      W=π*d²/4*ρ

     2.绞合导体

 W=π*d²/4*ρ*N*λ

      d----单根导体直径

      ρ—导体密度

      N---导体绞合根数

      λ---导体绞入系数

      注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.

4.导体防氧化.

   为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油. 

［ludiyuanyi 在 2008-9-13 8:36:59 编辑过］

二、押出部分有关的设计与计算:

押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.

1.押出料的选择:

     设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途.耐温等级.光泽性.软硬度.可塑剂耐迁移性等来选择.

2.押出外径:

      D2=D+2*T

      D------押出前外径

      D2----押出后外径

      T------押出厚度

      押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合本厂生产能力尽量满足客户要求.

3.胶料用量:

     采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.

     挤管式

 W=π*(D2²-D²)/4*ρ

     挤压式     

     W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρ

     ρ-----胶料密度.

考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法.

［ludiyuanyi 在 2008-9-13 8:40:27 编辑过］

似曾相识的资料

这些是做电缆的都知道，就看做的时候细心不．

我在深圳的时候就是因为太大意没考虑清楚算错了，差点没给主管骂死．

兄弟我是不是很掺啊？

只是一些表在資料.

有没有紧压线芯方面的资料