用普通的70度柔软PVC挤出国标线，用正常的挤出速度，挤出温度进行生产出现如下问题：

1、放料时，料一点伸长率都没有，一拉就断。不上阳模放出来的料就像爆米花，好多气孔。

2、挤出的线，绝缘截面有小孔。确认试验不合格。

3、在显微镜下观察，绝缘切片就像纱布网，丝路很明显，正常的切片不是这样的。

请教大家这是什么原因造成的阿？谢谢哦！

如果确定温度正常的话，那应该是材料的问题了。建议换批料用看看

材料受潮了!

1、材料受潮，可事先用75-85度烘2小时。

2、设备局部温度高，导致材料因温度过高分解，呈海绵状。可用温度计先查一下设备温度。

3、螺杆1、2区温度设置偏高，在加热1、2区压缩段马上融化，将粒子间空隙中的空气包裹在料内，螺杆的压缩不能将空气向下料口排出，导致同料一起挤出而形成不良。

不过第一种可能性最大。

料受潮了最有可能

或者就是温度过高

材料受潮

加工温度过高

烘pvc不行就要换原料了