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检查一下线断在哪里,看看张力是不是对的.模具拉伸比对不对?
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肯定是收线与拉丝起动不同步,设备有问题。可以在收线与出模口之间加一个跳舞轮,控制收线速度。如果是带连续退火的,开机时退火电压和预热电压调到最小试试,冷却液加点润滑油。
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断丝,检查模具是否有问题,一般不会断的,况且还是粗线.
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模具是进口的,可以保证减面率正确,因为只要开起来就没有问题,主机和收线间有缓冲张力轮,且张力可调,目前断的位置与退火没有关系,现在的问题是在启动过程中断线,但不是每一次都会断.
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加速时间是120秒,已经很长了
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我同意三楼兄弟的观点。应该是收线与拉丝起动不同步的原因,肯定是你的放线架有问题,你试试启动的时候用手轻轻带动一下放线盘,和管设备的同事商量一下就可以解决的。
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可以排除放线架的原因,这事可能要从拉丝的理论层面解释,因为在机器,拉丝油等一些实际问题上我们已经折腾了很久.
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把进线直径、模具孔径、机台减面率写出来看看有没有问题,另外问一下,断线后模具上有没有线?有没有线头?线头大概是多长?还是断在机台外?放线方式是越端式还是框式?这是明显的反张力过大,润滑油的可能性不大。
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框式放线,可以肯定反拉力OK,断线一般不会在模具里面.
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楼主,断头的形状如何?是否为停机后,刚开机前塔轮有少许倒退,线压线造成断线呢?因为前几种原因你也都排除了啊
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