检查一下线断在哪里,看看张力是不是对的.模具拉伸比对不对?

肯定是收线与拉丝起动不同步,设备有问题。可以在收线与出模口之间加一个跳舞轮，控制收线速度。如果是带连续退火的，开机时退火电压和预热电压调到最小试试，冷却液加点润滑油。

断丝,检查模具是否有问题,一般不会断的,况且还是粗线.

模具是进口的,可以保证减面率正确,因为只要开起来就没有问题,主机和收线间有缓冲张力轮,且张力可调,目前断的位置与退火没有关系,现在的问题是在启动过程中断线,但不是每一次都会断.

加速时间是120秒,已经很长了

我同意三楼兄弟的观点。应该是收线与拉丝起动不同步的原因，肯定是你的放线架有问题，你试试启动的时候用手轻轻带动一下放线盘，和管设备的同事商量一下就可以解决的。

可以排除放线架的原因,这事可能要从拉丝的理论层面解释,因为在机器,拉丝油等一些实际问题上我们已经折腾了很久.

把进线直径、模具孔径、机台减面率写出来看看有没有问题，另外问一下，断线后模具上有没有线？有没有线头？线头大概是多长？还是断在机台外？放线方式是越端式还是框式？这是明显的反张力过大，润滑油的可能性不大。

框式放线,可以肯定反拉力OK,断线一般不会在模具里面.

楼主，断头的形状如何？是否为停机后，刚开机前塔轮有少许倒退，线压线造成断线呢？因为前几种原因你也都排除了啊